專注於膠粘劑（jì）的研發製造
在國家政策支持及行業技術水平提高的驅動下，我國逐步發展成為全球最重要的太陽能光伏應用市場（chǎng）之一。太陽能作為可再（zài）生能源的重要組成（chéng）部分，擁有諸多優（yōu）勢，是我國未來新能源發（fā）展的主要（yào）趨勢，我國太陽能光伏市場（chǎng）未來發展空間廣闊。
中國光伏行業協會數據顯示， 中（zhōng）國光伏發電裝（zhuāng）機容量由2016年的 77.42GW 增長至 2021 年的 306.56GW，年均（jun1）複合增長率為 34%。2022 年 上半年，我國太陽（yáng）能發（fā）電裝機容量 33677 萬千瓦（wǎ）,同比增長 25.8%。中國光伏（fú）行業（yè）協會預測，“十四五”期 間我（wǒ）國年（nián）均新增光伏裝機規（guī）模預計高達 70GW～90GW。
隨著東南亞、拉美、中（zhōng）東等地區（qū）國家積極推進光伏項 目，光伏市場參與者不斷（duàn）湧入，在海外市場的拉動下，出口市場也將進一步（bù）呈分（fèn）散趨勢。
根據 Virtual Capitalist 網（wǎng）站發表的不同國家（jiā）和地區在太（tài）陽能電池光伏製（zhì）造各關鍵環（huán）節在國際市場上的份額信息圖，中國在世界太陽能電池板供應鏈處於絕對優勢，在太陽能光（guāng）伏產（chǎn）業各個關鍵環節都超過或接近 75%。其中多 晶矽占比 79.4%、矽片占（zhàn）比 96.8%、電池占比 85.1%、組件占比（bǐ） 74.7%，未來全球的大部分光（guāng）伏組件（jiàn）都將在中國生產，膠粘劑作為光伏行業的重要輔助材料之一（yī），全球光伏（fú）新能源行業的持續（xù）健康發展（zhǎn）將為我（wǒ）國光伏膠（jiāo）粘劑龍（lóng）頭企業帶來更廣闊的市場空間。
光伏行業用（yòng）膠主要包括（kuò）有機矽膠及太陽（yáng）能電池背板用膠。有（yǒu）機矽膠（jiāo）主（zhǔ）要（yào）用於光伏組件的封裝，光（guāng）伏組件在生（shēng）產過程所使用的矽膠為光伏專用有機矽膠，需要用矽膠對層壓組件進行密封（fēng），對接線盒（hé）進行粘（zhān）接。
光伏組件用有機（jī）矽膠在生產時有兩種功能，一部分用作組件封裝材料，與鋁邊框粘結（jié），將組件封裝起來，起到 封裝、緩衝、絕（jué）緣等作用；另一部分用作（zuò）粘結接線盒。
有機矽膠產品的基本（běn）結構單元是由矽-氧鏈節構成 的，側鏈則通過矽原子與其他各種（zhǒng）有機基（jī）團相連，具有低溫彈性好，熱穩定性優秀（xiù）、電絕緣性能優（yōu）秀、耐高（gāo）低溫（wēn）、抗氧化、耐輻照、無腐蝕（shí）等諸多優點，非常適合用於（yú）光伏組件的（de）封裝。有（yǒu）機矽膠有很多種，大體分為矽橡膠、矽（guī）樹脂、矽（guī）油三大類。其中矽橡（xiàng）膠是應（yīng）用最廣泛的一種。
太陽（yáng）能電池背板對膠粘劑（jì）性能要求較高。太（tài）陽（yáng）能電（diàn）池背板（bǎn）位於太陽（yáng）能電池板的背麵，對電（diàn）池片起保護和支 撐（chēng）作用。複（fù）合型背板一般具有（yǒu） 3 層膜結構：外層（céng）為含氟保護層，可以防止（zhǐ）水氣侵蝕、抗紫外線等；中間層 為聚對（duì）苯二甲（jiǎ）酸二乙二醇酯（zhǐ）（PET）薄膜（mó），具有良好的絕緣性能和強度；內層為氟膜或聚（jù）乙烯（PE）膜。3 層（céng）膜結構通過膠粘劑粘接，組成太陽（yáng）能背板。
商（shāng）用晶矽太陽電池組件需要滿足 25 年的濕熱、幹熱和紫外等環境考驗與使用，需要具有可靠的（de）絕緣性、阻水性和（hé）耐老化性。太陽能背板的性（xìng）能不僅僅依賴於膜（mó）材料（liào） 性能，與膠粘劑的性（xìng）能也息息相關（guān）。需要膠粘劑具備（bèi）十分優良（liáng）的耐水解性、耐高（gāo）溫（wēn）性和耐老化性， 同時還需要具備優異（yì）的（de）抗黃變（biàn）性能。
目前行（háng）業（yè）內均（jun1）采用溫度為 85℃和 85%相對濕度（雙（shuāng）八五）的條件對太陽能背（bèi）板（bǎn）膠進行測試驗（yàn）證，隨著光伏產業的發展，對太（tài）陽（yáng）能背板膠的性（xìng）能要求不斷提高，其雙八五測試要求的 時間也從太陽（yáng）能電池發展初期的 1000h 提高至 2000h，部分（fèn）客戶已經開始要求 3000-4000h，即（jí）在溫度 85℃ 和（hé） 85%相對濕度的條件下放置 3000h 後，背板表（biǎo）麵不鼓包、不（bú）起泡，具有一定的粘（zhān）接強度（dù），且對背板膜材 層間（jiān）的初始剝離強度要求亦（yì）不斷提（tí）高，這對膠粘劑（jì）的性能提出（chū）了更為嚴苛的要求。
含氟背（bèi）板（bǎn）在未來一段時間內仍將是太（tài）陽能背板主流。目前，市（shì）場上使用的背板有含氟背板、不（bú）含氟背板、 玻璃背板和（hé）其他背板，目前除玻璃（lí）背板外，其餘材質背（bèi）板（bǎn）均需要使用膠粘劑。2021 年（nián）含氟背板是市場主流， 占（zhàn）比為 65.9%，其次是玻（bō）璃背板市場占比 24.4%。但未來幾（jǐ）年，從發電量、環保及成本考慮，玻璃背板的 市占率將提升，但以含氟背板為代表的需要使用膠粘劑背板仍將是主流材質。
中國光伏協會預測，未來五年全球光伏市場最高年均新增裝機可達到 300GW，2025 年最高可達（dá） 420GW。 根據國內膠粘劑龍頭企業的內部數據， 1GW 光伏裝機容量將消耗 125 噸（dūn）聚氨酯膠粘（zhān）劑、750 噸有機（jī）矽膠，由此測算出到2025 年（nián）全球光伏（fú）用有機矽膠需求量有望達 40.95 萬（wàn）噸、聚（jù）氨酯膠粘劑需求量有（yǒu）望（wàng）達（dá） 4.44 萬噸，國內膠粘劑企業將充分受益於（yú）全球光伏產業的高景氣行情。
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