【環氧膠、UV丙（bǐng）烯酸、聚氨酯和有機矽】在汽車和電（diàn）子行業中的應用（yòng）

摘要

環氧膠、UV丙烯酸、聚氨酯和有機矽是汽車和（hé）電子行業中廣泛應用的膠（jiāo）體材料。它們具有耐高溫、粘接力強（qiáng）、防水、防震等特性，被（bèi）用於手機、電（diàn）子產品、新（xīn）能（néng）源產業、汽車和醫療器械等領域。其中，有機矽在新能源（yuán）車廠及顯示行業中的應用更為廣泛。隨著科技（jì）的不斷進步和市場對電子產品性能（néng）的不斷提升，膠體（tǐ）材（cái）料的發（fā）展和應用將迎來更加廣闊的市場前景。

詳情

手機（jī）用膠部（bù）件多為光學顯示模組、電路板、結構固定以及防水封裝。環（huán）氧（yǎng）膠和丙烯酸用（yòng）量較大，UV丙烯酸市場（chǎng）中，亞洲（zhōu）占全球的1/3，中國占亞洲總（zǒng）量的（de）50%，中國市場份額4億美元。環氧樹（shù）脂2021年全球生產總量為27萬噸，銷售額為9-10億美元（yuán），中國於市場占有率為2億美元。

【1】手（shǒu）機用膠部件多為光學顯示模組、電路板、結構固定以及（jí）防水封裝（zhuāng）。手機主板部分使用膠類別包含膠點環氧膠、丙烯（xī）酸以及UV膠。手機小電路板中（zhōng）丙烯（xī）酸等塗層較多，大尺寸元器件於焊接工藝中存在底部填充，手機中存在該物質較少（shǎo）。線路板組裝中，存在逐層疊加現象，需利用光學（xué）膠膜處理光學相關問題。手機邊框中（zhōng）存在（zài）結構膠。手機（jī）主板中存在小元器件，其中涉及環氧與丙烯酸進行結構粘接。

【2】從邊框模版、小原件以及芯片（piàn）的粘接角度研究，環氧膠使用較多。從保形塗料角度以及三防測試表單研究，丙烯酸用量較大。三防漆產品（pǐn）中，以（yǐ）光固化與吸附化丙烯酸為主，市場中存在光固化以（yǐ）及少量吸附化產品。其中光固化耐熱性較好，多用於汽車電子領域。手機主板上底部填充為環氧樹脂（zhī），用（yòng）量為0.1克，用量較少。手機OLED顯示屏的邊緣為（wéi）防止漏光，將使用遮光UV材料，其用量為0.18-0.2克（kè）。

【3】UV丙烯酸市場中，亞洲市場占（zhàn）有率為全球的1/3，中國占亞洲總量（liàng）的50%，中國（guó）市場份額（é）為4億美元。環氧樹脂2021年全球生產總量（liàng）為27萬噸，銷售額為9-10億（yì）美元，中國於市場占有率為2億美元，該數值包含全部環氧樹脂下遊應（yīng）用場景。手機光固（gù）化與UV產（chǎn）品近1年銷售額分別為（wéi）20+億美元與150億元，產量較大，出售單價較（jiào）低。較多集中於威爾邦等3家公司中，市場（chǎng）占有率（lǜ）為60%+。

【4】從除工業外場景角度，UV丙烯酸與環氧膠較多用於手機行（háng）業。手（shǒu）機行業中PUR量占比較少，於總量（liàng）中占比<1/2。近年來民（mín）營企業製作PUR數（shù）量較多，年利（lì）潤（rùn）僅為數百萬元。PUR最適用場景為手機框膠（jiāo），其粘貼力低（dī）於丙烯酸，耐高溫性能較差，工藝較為複雜，需要90-110度高溫加工，固（gù）應用場景（jǐng）較（jiào）少。

【5】手機主板上底部填（tián）充為環氧樹脂，用量為0.1克，用（yòng）量較少。手機OLED顯示屏（píng）的邊緣為防（fáng）止漏光，將使（shǐ）用遮光（guāng）UV材（cái）料，其用量為0.18-0.2克。光學膠膜用於處理線路板組裝中的光學相關（guān）問題。

【6】手機小（xiǎo）電路板中丙烯酸等塗層較多，大尺寸元器件於焊接（jiē）工藝（yì）中（zhōng）存在底（dǐ）部填充，手機（jī）中存在該物質較少（shǎo）。三防漆產品中（zhōng），以（yǐ）光固化與（yǔ）吸附化丙烯酸為主，市場中存在光固化以及少量吸（xī）附化產品。其（qí）中（zhōng）光固化耐熱性（xìng）較好（hǎo），多用於汽車電子領域。

【8】中國環氧膠市場份額為2億元，主（zhǔ）要（yào）為汽車電子行業（yè）。UV丙烯酸與環氧膠較多用於除（chú）工業外（wài）場景。手機光固化與UV產品近（jìn）1年銷售額分別為20+億美元（yuán）與150億元，產量較大，出售單價較低。近年來民營企業製作PUR數量較多，年利潤（rùn）僅為數（shù）百萬元。

【9】手機用膠部件（jiàn）多為光（guāng）學顯示模組、電路板、結構固定以及防水封裝。環氧膠和丙烯酸用量較大（dà），UV丙烯酸市場中，亞洲占全球（qiú）的（de）1/3，中國占亞（yà）洲總量的50%，中國市場份額4億美元。環氧樹脂2021年全球生產總量為27萬噸，銷售額為9-10億美元，中國於市場占有（yǒu）率（lǜ）為2億美元。

環氧膠和聚氨酯是廣泛應用於新能源、光伏、醫療和汽車等行業的膠粘劑。環氧（yǎng）膠耐熱性高（gāo），用戶量大，主要用於表麵貼裝、三方連接和貫通連（lián）接。聚氨酯可彌（mí）補環氧材（cái）料的劣勢，設計空間較寬（kuān），柔（róu）韌度（dù）較好。在（zài）汽車領域中，聚氨酯和環氧膠應用（yòng）廣泛且持續增長。新能源（yuán）行業中，電（diàn）風係統和充電樁係（xì）統（tǒng）是（shì）重要的用膠點，聚氨酯（zhǐ）材料有望取代有機矽（guī）材料。

【1】環氧膠廣（guǎng）泛應用於新能源、光伏、醫療和導電（diàn）導熱行業。其耐熱性較高，因此用戶量較大。界麵材料和導熱材料尺寸越大，重（chóng）量越大，導電和導熱行業使用環氧產品（pǐn）較（jiào）多。2021年全球含氧膠導熱產品應用金額為24億美元，含氧膠導電產（chǎn）品應用金額也（yě）為（wéi）24億美元。

【2】膠粘劑全球總額為38億（yì）美元，中國占比為6億美（měi）元，其中1/3為環氧（yǎng）材料。中國市場（chǎng）規模為2-3億美元。環氧材料市場（chǎng）規模為9+億元，其包含表（biǎo）麵貼裝、三方連接（jiē）和貫通連接三大方麵應用。

【3】聚氨酯可彌補環氧材料質地較脆（cuì）以及高端環氧材料價格昂貴（guì）的劣勢。其膠黏劑平均價格為4億美元/千克，高端環氧（yǎng）膠占比較少。聚氨酯設計空間較寬，柔韌度較好。PU貫通材料單價低至100元，PU導熱導電材料價格更為低廉；聚氨酯（zhǐ）材料為100-200元/千克；環氧材料價格為600-700元，高至1,000元。

【4】聚氨酯（zhǐ）和環氧在汽車領域中應用廣泛且（qiě）具有持續增長（zhǎng）趨勢。汽（qì）車中的芯片和半導體材料由焊料版變為更（gèng）傾向於膠水，因此新（xīn）能源汽車行業（yè）的用膠點（diǎn）將持（chí）續增長。汽車貫通（tōng）方麵使用聚氨酯數量較多，主流使用PU較多，因其韌性好、價格優惠，因此產品量大，公司盈利較好，已完成上（shàng）市。

【5】導電和導熱（rè）優勢更體現於高（gāo）端材（cái）料（liào）領域，如底部填充等與芯片相關產品應用（yòng）較多（duō）。新（xīn）能源領域中，有機矽和聚氨酯發展潛力較（jiào）大。PU導熱導電材料價格（gé）更為低廉（lián）。

【6】目前新能源行業電風係統和充電樁係統較為重要，需模（mó）塊搭（dā）接和性能保證（zhèng），用膠點和增長趨勢較好。聚氨酯材料有（yǒu）望取代有機矽材料。隨著（zhe）集成（chéng）板體積增大，散熱要求的提升，界麵材（cái）料標準（zhǔn）製定（dìng）需更加嚴格。聚氨酯的（de）配方（fāng）可調性較大，其介電常數較大（dà），耐溫性較好（hǎo）。

【7】聚氨酯材（cái）料多用於顯示行業、光通訊（xùn）以及攝像頭模組，如汽車座椅顯示屏和輔助加油係統。攝像頭（tóu）模組中以光（guāng）固化環氧材料和熱固化環氧材料為主。UV和熱（rè）固（gù）化環氧材料對性能（néng）依賴性較為苛刻，純UV固（gù）化環氧產品性能無法達到標準。

【8】聚氨酯的孵化方式為雙底智能固化，介電常數較大，耐溫性較好，可短時間內（nèi）接（jiē）受150度高（gāo）溫。有機矽耐溫性較好，耐溫較聚氨酯提高50度。

有機矽（guī）在導熱、導電、貫通、顯（xiǎn）示、汽車構件等行業中具有優勢（shì），可替代聚氨酯；汽車構（gòu）件中，內飾、地板、車運行（háng）係統以（yǐ）及充電樁將應（yīng）用膠體，有機矽占比1/4-1/3，其餘包含3C、電（diàn）子、新能（néng）源汽車等行業，市場（chǎng）規模達30億元；聚氨酯具有降噪功能，可對發動機（jī）起到降噪作用。

【1】有機矽相較（jiào）聚氨酯具有優勢，可利用其耐熱性能較好與介（jiè）電性能較好，多應用於為RGBT提（tí）供粘連功能。RGBT雙極型階梯（tī）管為（wéi）進行能源轉（zhuǎn）換的核心（xīn）器件（jiàn），模塊較大，有機矽與其契合度較好，可逐步對（duì）聚氨酯進行替代。

【2】產品經曆多重迭代，不斷升級，利用（yòng）契合度更高（gāo）膠體粘連，因此（cǐ）從聚氨酯轉變為有機矽需數年時間。如（rú）瓦克與（yǔ）陶氏化（huà）學現進行有機矽產品研（yán）發與（yǔ）售賣。主流新能源車廠（chǎng）逐漸接受有機矽；元器件等部件與聚氨酯與聚酰胺的契合度高於與有機矽的契合度（dù），此為有機矽無法替代領域。

【3】顯示行業中，有機矽與不（bú）規則表麵的產品契合度較好，近年來於液態光膠場景以及汽車行業中用量較好，使用體驗感較好；UV與雙組分加熱固化有機矽，於近年汽車顯示領域的市場占（zhàn）有率較高。

【4】汽（qì）車構件中，內飾、地板、車窗、車身（shēn）、頂棚、車內部屏幕、汽車動力（lì）係統、汽車運行係統（tǒng）以及充電樁將應用膠體。車身如車門與汽車（chē）擋風玻璃粘連時使用（yòng）結構膠、熱熔膠以及雙組份2K PU較多；部分零件使用環氧膠連接。汽車屏幕粘連時，每輛車使用200-300克膠水；整體LOCA行業（yè）銷售額於汽車行業中占比為1/3，份額為5-10億元，每噸市（shì）場價格為100萬元。

【5】有機矽除工業場景外，3C、電子、新能源汽車等行業於中國市場規模為30億元，其下遊行業中，汽車占比1/4-1/3，其餘包含Tablet、ipads、尺寸較大的筆記本顯示器以及台式（shì）顯示器，用屏幕粘連均通過有（yǒu）機矽完成，應用（yòng）場景（jǐng）廣泛，新能源帶屏幕汽車市場規模達5-10億元。

【6】屏幕標準化程度越高，汽車對中控顯（xiǎn）示部分以及顯示屏幕選（xuǎn）擇越嚴格（gé）；汽車屏幕的選擇由上遊供應商進行，分Tier 1一級（jí）組裝（zhuāng）廠與Tier 2二級組裝廠。粘連方式取決（jué）於汽車屏幕（mù），液態膠的使用正成為一大趨勢。OCA膜使用較便利（lì），高端車輛較多使用膠水粘連，價格較低車輛（liàng）膠水的使用取決於模組廠商（shāng）；傳統OCA膠帶多使用丙酸體係膠體，耐溫性（xìng）較差（chà），為105度。有機矽耐溫性較好，可達120-150度；有機矽形態無法成膜，多數為液（yè）態形式。

【7】車身動（dòng）力係統用膠（jiāo）點，如發動機結構粘貼，除結構用膠之（zhī）外，環氧體係用膠（jiāo）較多；因其對膠體耐熱性能（néng）以及結構性能要求較（jiào）高（gāo），故首（shǒu）選環氧膠（jiāo）體；聚氨酯具有降噪功能，可對（duì）發動機起到降噪作用，並（bìng）於車門（mén）板、頂棚、駕駛艙、儀表盤以及較（jiào）高端車的汽車座椅應用較多。動（dòng）力（lì）係統的其他（tā）部分（fèn）如汽缸（gāng）、螺栓螺紋墊片、摩擦片以及離合器利用酚（fēn）醛體（tǐ）係（xì）膠體較多（duō）。電池運用粘（zhān）連（lián）技（jì）術包含灌縫、簡結構建的密封（fēng）以及純（chún）粘貼方式。

【8】有機矽在（zài）導熱、導電、貫通、顯示、汽車（chē）構（gòu）件等行業中具有廣泛應用，可替代聚（jù）氨酯。在汽車構件中，內飾（shì）、地板、車運行係統以及充電樁將應用（yòng）膠體，有機矽占比1/4-1/3，其（qí）餘包含3C、電子、新（xīn）能源汽車等行業，市場規模達30億元。聚（jù）氨酯具有降噪功能，可對發動機（jī）起到降（jiàng）噪（zào）作用。

手機行（háng）業生產研發投（tóu）入較多，丙烯酸與環氧樹脂材料應用較多；AR與VR出貨量（liàng）與設備的設計升級換代完善，促使生產新膠體材質，為膠體發展提供新機（jī）遇；AR與VR於安（ān）防領域應用較多。

【1】手機主板、手機結構件、攝像頭模組與指紋傳感，丙烯酸與環氧樹脂材料應用較多；分零件生產後將手（shǒu）機線路（lù）板固定（dìng）於模組，逐層（céng）疊加。

【2】主板FPC柔韌線圈連（lián）接RTO塗層時，需光固化丙酸材料進（jìn）行薄塗連接，主要作用為防止螺旋線圈段路；其寬度為0.1-0.3毫米，用（yòng）量為<1克。邊角部位綁固膠用於芯片小元件（jiàn）固定，芯片使用底部填充環氧材料（liào），該材料對放熱的處理較好；環氧材料用量為0.1克，利用虹吸作用固定。

【3】光固化丙烯酸較多，兼有熱固化（huà）環（huán）氧材料（liào）與UV固化環氧與丙烯酸；電路板整體元件固定中，用膠量為0.2-0.3克。廠商多利用UV熱固（gù）對USB進行固定，利用聚氨酯與丙烯酸體係（xì）膠體進行加固與防水處理，用量通（tōng）常為<0.1克。主板（bǎn）的焊點保護（hù）中，較多使用（yòng）環氧樹脂膠體助焊劑，主板芯片以及其半導體粘黏劑多數（shù）由芯片代理商完成生產，公司接觸機會較（jiào）少。EMC環氧疏通量較大，每個線路板的環氧助焊劑劑量較大；助焊劑（jì）於手機等電子設備的用量較大，為（wéi）0.5克。

【4】環（huán）氧樹脂形態以膠體為主，歸為膠粘劑；少數手機上使用導熱材料，此非主流趨勢（shì）。手機三防方麵的用量較大，丙烯酸（suān）厚度為50-100微米，長寬為4*5厘米。

【5】光（guāng）固化丙烯酸應（yīng）用較（jiào）多，使（shǐ）用量較小，為0.1克；TWS耳（ěr）機共（gòng）5-6層，包含PEK、隔（gé）音膜以及線圈等。

【6】市場數年將於AR、VR以及醫療（liáo）領域的電子元器件應用量提升，發展（zhǎn）趨勢較好。近（jìn）年來市場對於手機防水性能的要求提升（shēng）對用膠材料的要求（qiú）更加嚴格；手機邊框縮小、手機厚度減少以及手機輕量化趨勢導致用膠量減（jiǎn）少。結構性變化較少，膠體粘（zhān）連於光學（xué）方麵發展空間較小。

【7】AR與（yǔ）VR出貨量增加，對膠體需求量增加；AR與VR設備的設計升級換代（dài）較多，如光學鏡頭數年前采用玻璃材質、PET以及PC塑料，近（jìn）年采用COP、COC以及LCP等新材質，元件質量提升，對膠水要求增加，為膠（jiāo）體（tǐ）發展提供新機遇（yù）。原質量較低芯片多采用（yòng）簡單PET或PC塑（sù）料材質，現多采（cǎi）用COC材質，其為（wéi）環戊烯共聚物，近年來知名度較高，發展前（qián）景好。零部件更多用於攝像頭模組，光（guāng）學精密度（dù）提升，對膠體（tǐ）需求以及（jí）質（zhì）量要求高。AR與VR於安防領域應用較多，發展前景較好。

【8】手機行業生產研發投入較（jiào）多，丙烯酸（suān）與環氧樹脂材料應用較多；AR與VR出貨量與設（shè）備的設計升級換代完善，促使生產新膠體（tǐ）材質，為膠體發展提供新機遇（yù）；AR與VR於安防領域應用較多。

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