【縮合型電子灌封膠與加成型電子灌封膠】的特點及區別有哪些？

電子（zǐ）灌封膠作（zuò）為保護電（diàn）子元器件的（de）關鍵材（cái）料，通過填充、密封和絕緣作用提升（shēng）設備穩定性與可靠性。根據固化機理的不同，電子（zǐ）灌封膠主要分為縮（suō）合型與加成型兩大類。接下來，研泰膠粘劑應用工程師將從固化反應、性能特點、應用場景及環保性等維度，係統解析兩類產品的技術差異與選型邏輯。

縮合型電子灌（guàn）封膠(Condensation Cure)

縮合型（xíng）電子（zǐ）灌（guàn）封膠是（shì）一類通（tōng）過縮合反應固化的材料，通（tōng）常（cháng）由矽橡膠類或聚氨酯類等樹脂與固化劑反應而成。其固化過程通常釋（shì）放出小分子物質(如水或醇)。這一類灌封膠的主要特點如下:

特點

固化方式：縮合型灌封膠的固化反應通常是通過加熱（rè）或在室溫下與固化劑（jì）反應發生。固化過程中，膠體分子（zǐ）相互連接並（bìng）釋放出小（xiǎo）分子物質。

固化（huà）時間較長：相較於加成（chéng）型灌封膠，縮合型灌封膠的固化時間通常較長，尤其在濕（shī）潤環境中固（gù）化速（sù）率可能較慢。

適用環境：適用於一些對固化溫度要求較（jiào）低的應用場合，如低溫或常溫條（tiáo）件下使用。

化學穩定性：固化後具有較好的化學穩定性、耐熱性及耐候性，尤其在高濕度和酸堿環境下具有較強的耐腐蝕性

缺（quē）點：縮合反應過程中可能會釋放水分或醇類等揮發性物質，這可能對敏感電（diàn）子（zǐ）元件產生腐蝕或影響性能。

典型應用

矽膠灌封：例如，用於電子設備、家電元件、傳（chuán）感器等的防水、密封、絕緣保護。

變壓器和電力（lì）設備：提供優異的絕緣性能和耐高溫、耐腐蝕性。

LED和燈具封裝：提供防水、防潮、防塵功能。

加成型（xíng）電子灌封膠(Addition Cure)

加成型（xíng）電子灌（guàn）封膠則是通過加成反應（例如（rú）矽烷、矽烯（xī）或其（qí）他單體的加成反應）進行（háng）固化。固（gù）化過程不涉及小分子的釋放，因此固化反應非常清潔且不產生揮發性副產品。加成型電子灌封膠的特點如下:

特點

固化方式：加（jiā）成型灌封膠在固化過程中通過（guò）交聯反應（yīng）進行，固化時沒（méi）有小分（fèn）子物質的釋放，因此環境更加友好。

固化時間較短：與縮合型膠相比，加成型膠通常具有更短的固化時間，即使在常溫下也（yě）能迅速達到較高的硬度。

高透明度：加成型（xíng）灌封膠一般具有較好的透明度，適用於需要視覺檢測的應用場合。

性能優勢：加成型膠通（tōng）常展現（xiàn）出（chū）較高的機械強度和抗黃變能力，尤其適合高要求的電子（zǐ）封裝，提供更好的長期穩定性（xìng）。

適用範圍廣泛：加成型濯封（fēng）膠在電子、汽車、航天等行（háng）業的封裝、密封、隔（gé）離和保護中都（dōu）有（yǒu）廣（guǎng）泛應用。

典型應用

PCB保護：對敏感電路板提供防水（shuǐ）、防塵、抗腐蝕的保護，常用於汽車電子、通信（xìn）設備等領域。

電池包（bāo）封裝：用於電動汽車或可再生能源（yuán）領域的（de）電池包灌（guàn）封，提供密封、防潮、防火等功能。

LED封裝：由於其出（chū）色的透明（míng）度和高（gāo）韌性，加成型灌封膠（jiāo）廣泛用（yòng）於（yú）LED燈的封裝保護（hù）。

縮（suō）合型與加成型電子灌封膠的對比

總之，縮合（hé）型電子灌封（fēng）膠和加成型電子灌封膠各自有獨特的優勢與應用（yòng）場景。縮合（hé）型膠因其優異的（de）化學穩定性和耐高溫、耐腐蝕的性能，適用於（yú）對環保要求較高（gāo）、需要較長固化時間的應用場合。而加成型膠由於其快速（sù）固化、清（qīng）潔（jié）無揮發性副產物和優異的透明性，廣泛應用於對固化速度和（hé）長期穩定性有較高要求的電子設備中。選擇合適的灌封膠，需要根據實際應（yīng）用需求、環境要求和性能指（zhǐ）標來綜合考慮。更多關於電子灌封膠的應用知識請持續關注《研泰（tài）化學官網》~