專注於膠粘劑的研發製造（zào）
一（yī）、雙組分環氧樹脂膠（jiāo）黏劑常見問題
1、粘（zhān）接性問題
用戶在使用環氧膠進行灌（guàn）封或者粘接的時候，反應會有出（chū）現膠與灌封件外殼脫離或者不能良好粘接等問題（tí），這（zhè）就要（yào）求用戶對環氧樹脂的粘接性（xìng）能有所（suǒ）了解。通常在應用中，環氧樹脂對各種金屬材（cái）料(鋁、鋼（gāng）、鐵、銅)、非金屬材料(木材（cái）、玻璃、混（hún）凝土)、熱固性材料(酚醛（quán）樹（shù）脂、氨基樹脂、不（bú）飽和聚酯)等都有良好的粘接性，但環氧樹脂對聚烯烴(PVC、PP等)、有機氟、有機矽等不能粘（zhān）接。另外，雙組份膠未混合（hé）均勻或固化不完全也會影響粘接性。
2、粘（zhān）度問題（tí）
環氧樹脂粘度受溫度的影（yǐng）響較大，溫度高時粘度低，溫度低時粘（zhān）度高，所以同一種環氧膠在夏季和冬季時可能表現出不同的粘度和流動性，這是環氧膠本身的固有屬性。
3、難固化（huà）或不固化問題
以下是應用雙組份環氧產品時，會（huì）較為常見（jiàn）的問題：
1）出現沉降或分（fèn）層
通常，雙組份環氧係列產品A組分（fèn）在儲存或運輸過程中，會發生基體樹脂（zhī）和填料分層的（de）現象，也就是用戶時常反應的A組分表麵有透（tòu）明的液體的現象，這是正常的。當用戶使用雙組份產品時，如發生（shēng）了以上現象一定（dìng）要在使用前將A組分在原包裝桶中先（xiān）攪拌均勻，再按重量比進行配比，否則將（jiāng）導致配方（fāng）的配比變化，從而出現難固（gù）或不固現象。(注意:B組分含有填料的，在使（shǐ）用前也（yě）要參照辦理)
2）配比不（bú）正確
這包括兩方麵的情況。一是用戶將重量比和體積比混淆，二是用戶沒有嚴格的稱量而是憑感覺或（huò）目測。www.5555香蕉.com通常建議用戶按（àn）重量比進行（háng）稱（chēng）量配。
3）攪拌不均勻現象
這在人工攪拌時，出現問題的情況較多，用戶在攪拌時，時間太短，或在不規則的容（róng）器（qì）中進行（háng）混合，或攪拌（bàn）時（shí）未將容器的底部或（huò）壁上的膠（jiāo）刮均（jun1）勻（yún），都會導致固化（huà）出現問題（tí），例如（rú），時常有用戶反應，用同一批配的（de）膠灌封的幾個產品，會出現有的正常固化，有（yǒu）的處於半（bàn）固或不固（gù）的狀態（tài），甚至在同一灌封件上同時出現固化和不固化的情況。這是典（diǎn）型的（de）混合不均勻引起（qǐ）的。建（jiàn）議大家可以親自操作下，感受下什麽是攪勻的狀（zhuàng）態。
4）固化條件不夠
用戶如諾不按廠商推薦的固化（huà）工藝進行固化，或需加溫固化的沒有加溫；低於推薦固化溫度固化的，固化時間會出現延長或不（bú）固化的現（xiàn）象。用戶經常反應（yīng）的同一型號膠在（zài）冬季和夏季固化速度不（bú）一致或冬季時（shí）固化（huà）慢，夏季時固化快即（jí）為固（gù）化溫度不同產（chǎn）生的問題。如研泰（tài）MX-62係（xì）列產品www.5555香蕉.com推薦是在80℃*2H，或室（shì）溫(25℃)24-48H，但如果隻有（yǒu）10度的情況下可能（néng）固化時間會大於48小時（shí），低於10℃時，可能會（huì）不固化。
5）固化劑變質
雙組份固化劑大多會受空氣或水分的影（yǐng）響而變質（zhì），因此建議（yì）用（yòng）戶在使用www.5555香蕉.com的雙（shuāng）組份產（chǎn）品後，用完B組分後，應立即將剩下的B組分密封保存，如已混入（rù）較多的水分產生表麵（miàn）自化（huà）和結晶時，應停止使用。
6）固（gù）化劑結晶
某些產品的固化劑在存放過程中會出（chū）現結晶（jīng）或（huò）結塊現象。建議用戶在使用（yòng）前，先將已（yǐ）結晶的固化（huà）劑進行烘烤至液體狀（zhuàng）後，再使用。
4、外觀不（bú）好或顏色變化（huà）問題
1）顏色變化問題（tí）
▶有些環氧樹脂膠黏劑在固（gù）化前和固化後會出現顏色變化（huà），隨著貯存時間的延長顏色（sè）也（yě）會發生（shēng）變化，要（yào）注（zhù）意遮光（guāng）密閉（bì）保存；有些（xiē）B組（zǔ）分，隨著儲存時間的延長，其表麵外觀會發生少量（liàng）浮油以及顏色加深現象，這是由於固化劑滲出的而引起（qǐ），無法（fǎ）改變現狀，當用戶存放過（guò）久，在使用前，必須對組分（fèn）重新攪拌均勻，使色澤（zé）統一。而這些（xiē）變化對膠的內部性能一般（bān）不產（chǎn）生影響。
▶某些膠在固（gù）化後會出現表麵顏（yán）色差異的現象，局部正常，局部異常（cháng）的現象;或整體顏色異常，這通（tōng）常是（shì）由於固化（huà）過程（chéng）中受熱不均或放熱（rè）過大引起的，也可能（néng）是受陽光或紫外線照射引起的。如TH-89係（xì）列的產品固化後，表麵會有局部發黃的（de）情況，主要是受固化過程中受（shòu）熱不均或固（gù）化溫度過高發熱過大引（yǐn）起的。而MX-62係列等透明（míng）的膠，則可能為固化放熱（rè）或溫度（dù）過高，還有受（shòu）陽光或紫外光照射的影響，而導致表麵略微發黃的現象。建議用戶嚴格控製溫度，避免受熱不均或光照，
2) 氣泡問題
雙組份膠在混合攪拌過程中會引入較多的氣泡。如果（guǒ）灌封前或灌封後，沒有進（jìn）行抽空脫（tuō）泡或脫泡不完全，均會（huì）導致膠表麵或內部有氣泡存在，從而影響產品的外觀或電氣性能（néng）。建議用戶使用雙組份（fèn）產品時，能脫泡的盡是進行脫泡處理
3) 表麵有（yǒu）浮花（huā）或發花現象
此現象與AB組分混合（hé）時的攪拌均勻程度有很大關係。建議充分的混合攪拌。
5、灌封膠固化後的開裂（liè）問題
1）膠直（zhí）接與（yǔ）外（wài）殼脫離
這種情況主（zhǔ）要是膠對外殼的粘接性差或膠（jiāo）自身冷卻時收縮過大引起的。建議選用與外殼粘接性合適的膠和膨脹係數接近的膠,
2）膠在冷熱衝擊過程中開裂
主要是膠（jiāo）和灌封部件的膨脹係數差異較大或膠韌性不夠引起（qǐ）的，也（yě）可能是（shì）膠沒有完全固化造成的。建議選用合適的或嚴格按照固化工（gōng）藝進行（háng）操（cāo）作。
6、電氣性能不合格的問題
膠在未完全固化或內部含有氣泡的情（qíng）況（kuàng）下，其電氣性能會受（shòu）到嚴重的（de）影響。未完全固化時（shí），體（tǐ）積電阻率會下降，介（jiè）電強度和擊穿電壓會下降內部含有氣泡時，介電強度和（hé）擊穿（chuān）電壓會（huì）下降。建議控製操作和固化工藝
7、滲透性的問題
膠的粘度大小對滲透（tòu）性影響很大。通過適（shì）當的加溫可以降低粘度，從而提高灌封的滲透性。但同時注意加（jiā）溫會使操作期變短。
二、單組分（fèn）環氧膠常（cháng）見問題
1、未根據（jù）要求冷藏或冷凍保存（cún）或運輸，造成粘度變化（huà）或硬化（huà）。
2、保存時間延長導致粘（zhān）度、流動性（xìng）發生變化，這在單組分環氧膠中屬（shǔ）於（yú）正常現象，如對用戶操作工藝不產生影響的話可（kě）繼續使（shǐ）用,。
3、低於推薦溫度固化（huà）導致時間延（yán）長、固化後性能偏低甚至不固化。
4、同化溫度的變化可能導致（zhì）回化物（wù）表麵（miàn）光澤的差異。
5、機器打膠時出現堵針頭現象，這種（zhǒng）情況與膠中粉料的顆粒度有關，可（kě）建議用戶（hù）更換成稍大口徑的針（zhēn）頭或增（zēng）加清洗針頭的頻率以防止針頭堵塞。
三、機器（qì）點膠常見問題
1、拉絲、拖尾——導致汙染
產生原因（yīn）:
▶膠體粘度太高
▶從（cóng）冰箱中取出後未恢複至室（shì）溫膠嘴內徑太小
▶膠嘴離PCB物（wù）體間距太大
▶點（diǎn）膠壓力太高
▶點膠量太大等
2、膠（jiāo）嘴堵塞——膠水出（chū）量太少後不出（chū）膠
產（chǎn）生原因:
▶膠中（zhōng）混入雜質
▶不相容的膠水混合
▶針（zhēn）孔未清洗幹淨（jìng）
3、空打——隻有點膠動作，不（bú）出膠
產生原因:
▶注射（shè）針筒中的膠未進行脫泡處理，膠中混有氣（qì）泡
4、元器件（jiàn）移位
產生原因:
▶膠初粘力低，導致（zhì）固化前（qián）傳輸過程中（zhōng）元件移位
▶點膠機點膠不均勻（yún）
▶PCB點膠後放置時（shí）間過長
5、固化後掉片
產生原因:
▶膠水粘接強（qiáng）度（dù）太低
▶固化（huà）不完全
▶元件尺寸太大吸熱量太大
▶元件/PCB表麵汙染
綜上所述，環（huán）氧（yǎng）樹脂膠黏劑在應用過程中會遇到多（duō）種問題，但通過合理的解決方案（àn）和嚴格的（de）工藝控製，可以最大限（xiàn）度地發揮其優異的性能，滿（mǎn）足各種應（yīng）用需（xū）求。更多關於環（huán）氧膠黏劑的知識請持續關注研泰化學官網（wǎng），或谘詢在線人員（yuán）為您解答-
