專注於(yú)膠粘劑(jì)的(de)研發製造
產品描述:有機矽製備而成(chéng)共形覆膜塗層材料,滿足電子工業的最(zuì)新絕緣、防護(hù)技術要求。絕緣特性、介電強度、體積(jī)電阻、耐壓衝擊、溫度特性(xìng)均達優良等...
產(chǎn)品應用:用於汽車電子、工業自動控製係統、通訊係統、LED照明係統、家電(diàn)及電氣(qì)控製、儀器儀表等電子係統的絕緣防(fáng)護。
包裝規格(gé):1L/罐
聯係手機(jī):13827207551
公司傳真:0769-23295152
公司地址:廣東省東莞市高埗鎮莞潢北路71號廠房
1)采用新一代合成工藝(yì)和技術,成膜(mó)後富有彈(dàn)性,應力小,不易對元器件等造(zào)成損壞;
2)對電子器件(jiàn)及(jí)電路(lù)板(PCB/PCBA)腐蝕防護特性達到優良等(děng)級,對化(huà)學品具有良好的穩(wěn)定性,抗鹽霧,防黴菌,防潮濕性能極(jí)佳;
3)易於浸(jìn)塗、刷塗、噴塗(氮氣保護下),具有成(chéng)膜(mó)迅(xùn)速,共(gòng)形覆膜塗層一旦固化,對元器件無腐蝕性;
4)具有固(gù)化後附著力好(hǎo),保證了在複雜環境下共形覆膜塗層在電路產品上始終保(bǎo)持良好的附著力。
固化(huà)狀態 | 測試(shì)項目 | 單位 | 參(cān)數結果(guǒ) |
固化前 | 顏色 | --- | 透(tòu)明或半透明 |
粘(zhān)度 | mPa.s | 150~200 | |
密度(dù) | g/cm³ | 0.85±0.05 | |
固化後 | 硬度 | Shore A | 10~20 |
拉(lā)伸強度 | kg/cm2 | 1.2 | |
介電(diàn)強度 | kv/mm | ≥18 | |
體積電阻 | Ω.cm | 1.5*1015 | |
介電常數(100Hz) | --- | 2.7 |
備注:產品粘度、固含量可以根據客戶要求進(jìn)行調整.
用於汽車電子、工業自動控製係統、通訊係統、LED照明係統、家電及電氣控製、儀器儀表等電子係統的絕緣(yuán)防護。
塗覆說明
塗覆前準備
線路板(bǎn)清洗(xǐ)(建(jiàn)議):
為了確保共形覆膜塗層(céng)在惡劣環境(jìng)下保持長久穩定的防護性能,塗覆前,建議保持線路板需要塗覆的(de)區域無水分、無化(huà)學殘(cán)留物、無油汙物(wù)、無雜質等,因為在複雜(zá)環境下這些水分、殘留物等可能會隨著環境的變化而(ér)產生變化,這樣有可能對電氣性能造(zào)成影響,塗覆前可選(xuǎn)擇對線路(lù)板上的殘留物、雜物進行清洗,確保(bǎo)線路板塗覆表層區域幹淨。
線路板預固化(建議)
1)在(zài)固化前請(qǐng)選擇合適的固(gù)化場所和環境,保持(chí)排氣通風;
2)建議清洗線路板雜物後(hòu)80℃烤板1分鍾,確保線路板無水分和清洗劑,對固化和成膜(mó)效果更佳;
3)可選擇室溫(wēn)固化或者加(jiā)溫固化(huà),漆膜(mó)固化時(shí)間和溫度有很(hěn)多的關係,如加溫固(gù)化,建議溫度控製(zhì)在50℃-80℃之間,烤完出箱後(hòu)建議室溫擺放冷卻2分(fèn)鍾後檢板為(wéi)宜;
4)漆膜厚度和固化時(shí)間有一定的關係,漆(qī)膜越厚固化時間越長,請確保線路板(bǎn)塗覆的各部分保持充分固化;
5)MX-2745共形覆膜塗層材料常規(guī)產品沒有加熒光,但可以根據客戶要求(qiú)加熒(yíng)光劑。
塗(tú)覆工(gōng)藝
MX-2745共形覆膜塗層材料自動化噴塗(tú)工藝(氮(dàn)氣保護下)
自動化塗覆機噴塗
1)選擇合適的噴(pēn)塗(tú)場所,排氣通風,員工佩戴手套和口罩等防護(hù)措施,按本品(pǐn)MSDS報(bào)告的注意事項進行;
2)開啟包裝桶時查看包裝(zhuāng)桶口子(zǐ)處是(shì)否進入空氣產生結膜(mó),如有清除幹淨,平時保持包裝桶用前用後桶的密封性(xìng),存儲處低於25℃為(wéi)宜;
3)塗覆中需要對(duì)料缸吸管口加過濾網過濾,以免有任何雜質進入吸管,添加共形覆膜塗層材料時不宜裸(luǒ)露空中太久,建議共形覆膜塗層材料在空氣中裸露時間不宜超過5分鍾;
4)客戶可按需要調節好供(gòng)料氣壓、霧(wù)化氣壓、噴塗高低(噴槍與線路板的最短(duǎn)距離),通過相互調節來控製(zhì)噴漆的霧化效(xiào)果;
5)噴塗時客戶可根據需要漆膜的厚度來控製(zhì)噴槍的流量,漆膜加厚時可調大噴槍出漆量,但流量不能過大(dà),流量過大會增加共形覆膜(mó)塗(tú)層(céng)材料(liào)在線路板上的流動性;
6)在噴塗時建議每噴塗5-10塊板後回浸泡槽浸泡和吐液一次,浸泡溶劑為我司專用稀釋劑,但不可用稀釋劑洗手;未噴塗(tú)時請保持噴(pēn)閥浸泡在浸泡(pào)槽裏,不宜保持噴槍在空氣裸露太久,建議(yì)裸露時間不宜超過8分鍾;
7)在塗覆(fù)實際操作(zuò)中請定期對機器與三防漆接觸的部分進行保(bǎo)養,建議20-30天清(qīng)洗一次噴塗吸管,保持管(guǎn)道無殘留,30天更換一次過(guò)濾網;
8)如需得到更厚(hòu)的(de)塗層,可選(xuǎn)擇(zé)二次塗覆或更換(huàn)粘度更高的共形覆膜塗層材料,建議(yì)漆膜厚度在35-50微米為宜,並非越厚越好,防護性能(néng)主要由共形覆膜塗層材料本身的成分(fèn)材質決定的而不是依靠漆膜厚度實現的。
手工刷塗工藝
刷(shuā)塗是最(zuì)為常見的一直塗覆方式,無需自動化噴(pēn)塗設備、夾具等投資,操作方式(shì)簡單、方便、靈活。
刷塗方式的要(yào)點:
★選擇合適的刷塗場所,刷塗場所應排氣通風,員工盡量佩戴合格的口罩和手套;
★根據線路(lù)板的(de)大小和複雜程度選擇尺寸(cùn)合適的(de)毛刷,刷塗時線路板應盡量平放,刷塗後不應有滴落,塗刷後線路板(bǎn)應平整擺放並晾(liàng)幹(gàn),不可垂直或斜著擺放,以免流動;
★刷塗後可加溫固化或者室溫固(gù)化,加溫固化出烤箱後適(shì)當冷卻2分鍾為(wéi)宜,如室溫固化(huà)想加快固化速(sù)度,可以使用風扇等微風促進固化,但風力不可太大,微風為(wéi)宜;
★在操作過程中需要(yào)對包裝桶保持用前用(yòng)後密封,以免進入空氣產(chǎn)生結皮或(huò)固化(huà),在使用過程中共形覆膜(mó)塗層材料在空氣中如果時間過長(zhǎng)會慢慢變稠,在沒使用時,請保持共形覆(fù)膜塗層材料不要(yào)裸露空中太久(jiǔ),如果使用過程中共(gòng)形覆膜塗層材料慢(màn)慢變稠,可添加我公司專用稀(xī)釋劑調節至合適粘度。
貯(zhù)存及運輸
1. 將產品存放在未開封的容器中,置於幹燥的地方。存儲信息可能會在產品容器標簽上注明。最佳(jiā)儲存:8℃至23℃。低(dī)於8℃或高於23℃的(de)儲存會對產品特性(xìng)產生不利(lì)影響。保質期(8~23℃)6個月(因包裝方式和儲存條件不同而有(yǒu)差異)。
2.從容器中取出的材料在使(shǐ)用過程中可能會受到汙(wū)染(rǎn)。不要將(jiāng)產品退回到原來的(de)容器中。
3. 此類產品(pǐn)屬於非危險品,可按一般化學品運輸。小心在運輸(shū)過程中泄漏!
安全注意事項及預防措施
★嚴禁煙(yān)火,遠離熱源、火花、明火,避免太陽直曬,嚴禁攜帶打火機等一切火種進(jìn)入(rù)現場,操作人員需經過專門的消防和化學品(pǐn)安全培訓;
★操作人員佩戴安全手套、防護眼鏡、口罩(zhào)進入操作, 避免眼睛、皮膚接觸,嚴禁(jìn)食入;
★儲存保持陰涼、幹燥通風,操作現場保持排氣通(tōng)風,保持包裝桶使用前和使用後密(mì)封良好;
★務必做到輕(qīng)拿輕放(fàng)、嚴禁摔、碰、撞、傾倒、滾動,做到安全儲存、安全傳送、安全使用(yòng)。
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