MX-2301 不含苯快幹三防漆三防漆(膠)

MX-2301是由高分子韌（rèn）性化合物製備而（ér）成共形覆膜塗層材料，滿（mǎn）足電子工業的最新絕（jué）緣、防護技（jì）術要（yào）求。塗覆在印刷電（diàn）路板和各種電路組件上（shàng），常溫固化或者加溫固化後在線路（lù）板上形成一層保護膜，為電子元器件提供最佳的環境保護，避免潮氣、化學物（wù）質（酸堿鹽等）、粉塵（特別是金屬粉塵）、機械應力、腐蝕氣（qì）體或腐蝕黴菌或其他汙染物等對電路（lù）的破壞。

產品特點

1）采用新一代合（hé）成工藝和技術，不含（hán）苯、甲苯、二甲苯（běn）等苯類溶劑，符合歐美環保要求；

2）對電子器件及電（diàn）路板（PCB/PCBA）腐蝕（shí）防護特性達到優良（liáng）等級，特別能有（yǒu）效防護潮濕、水汽、灰（huī）塵、各種化學腐蝕性氣體、弱酸弱（ruò）堿等化學腐蝕物質的侵蝕；

3）耐候（hòu）性能良好（hǎo），克服了普通共形覆膜塗（tú）層耐候性（xìng）差的特點，改變了普通（tōng）共形覆膜塗層在長期的（de）複雜環境腐蝕下出現龜裂、柔韌（rèn）性不好、發白的缺點；

4）固含量高，漆膜致密豐滿，塗層材料浸潤性非常好，即使在元（yuán）器件的引腳處也（yě）敷形良（liáng）好，克服（fú）了普通共（gòng）形覆膜塗層固含量低、漆膜厚度達不到要求的缺點；

   5）在長時間複雜環境下附著力強的特點，產品固化（huà）後附著力良（liáng）好，各種化學物質無（wú）法侵蝕掉它，保證了在（zài）複雜環境下共形覆膜塗層在電路產品上始終（zhōng）保持良好的（de）附（fù）著力（lì）。

備注：產品粘度、固含量可以根據客戶要求進行調整.

40微米幹膜厚度的數據需至少在室溫（25℃）4天後測得，7天後檢測為最佳；

  50微米幹（gàn）膜（mó）厚度的數據需至少在室溫（wēn）（25℃）7天後測得，10天（tiān）後檢（jiǎn）測為最佳。

塗覆在印刷電路板和各種電路組件上，常溫固化或者加溫固（gù）化後在線路板上形成一層保護膜，為電子元器件提供最佳的環境保護，避免潮氣、化（huà）學物質（酸堿鹽等）、粉塵（特別（bié）是（shì）金屬粉塵（chén））、機械應（yīng）力、腐蝕（shí）氣體或腐蝕黴（méi）菌或其他汙染物等對電路的破壞。典型用於汽車電子、工業自動控製係統、通訊係（xì）統、LED照明係統、家（jiā）電及電氣（qì）控製、儀器儀表等電（diàn）子係統的絕緣防（fáng）護（hù）。

塗覆說明

塗覆前準備（bèi）

線路板清洗（建議）：

為了確保共形覆膜塗層在惡劣環境下保持長久穩定的防（fáng）護性能，塗覆前，建議保持線路板需要塗覆的（de）區域無水分、無化學殘留物、無油汙物、無（wú）雜質等，因為在複雜環境下這些水分、殘留物等可能會隨著（zhe）環境的變化而產生變化，這樣有可能（néng）對電氣性能造成影響，塗覆（fù）前可選擇對線路板上的殘留物、雜物進行清洗（xǐ），確（què）保線路板塗覆表層區（qū）域幹淨。

線路板預固化（huà）（建議）：

   1）在固化前請選擇合適的固化場所和環境，保持排氣通風；

   2）建議清洗線路板雜物後80℃烤板1分鍾，確保線路（lù）板無水  分和清（qīng）洗劑，對固化和（hé）成膜效果更佳；

3）可選擇室（shì）溫固化（huà）或者加溫固化，漆膜固化時間和溫度有很多的關係，如加溫（wēn）固化，建議溫度控製在50℃-90℃之間，烤完出箱後建議室溫擺放冷卻2分（fèn）鍾後檢板為宜；

4）漆膜厚度和固化時間有一定的關係，漆膜越厚（hòu）固化時間越長，請（qǐng）確保線路板（bǎn）塗覆的各部分保持（chí）充分（fèn）固化;

   5）MX-2301共形覆膜塗層材料含有熒光劑，有便於檢驗線路板塗覆的覆蓋情（qíng）況。a.檢測在線路板上是否塗覆到位；b.檢驗是否塗覆過多，是否超出塗覆的位置，作為編（biān）輯噴塗程序和（hé）是否擦洗的重要依據。

塗覆工藝

MX-2301共形覆膜塗層材料自動化噴（pēn）塗工藝

自動化塗覆機噴塗

1.選（xuǎn）擇合適（shì）的噴塗場所，排氣通風，員（yuán）工佩戴手套和口罩等防（fáng）護措（cuò）施，按（àn）本品MSDS報告的注意事項進行（háng）；

2.開啟包裝（zhuāng）桶時查看包裝桶（tǒng）口子處是否進（jìn）入空氣產生結膜（mó），如有（yǒu）清除幹淨（jìng），平時保（bǎo）持包裝（zhuāng）桶用前用後桶的密封性，存儲（chǔ）處低於25℃為宜；

3.塗覆中需要對料缸吸管口加（jiā）過（guò）濾網（wǎng）過濾（lǜ），以免有任何雜質進入吸管，添（tiān）加共（gòng）形覆膜（mó）塗層材料時不宜裸露空中太久，建議共形覆膜塗層材料在空氣中裸露時間不宜超過5分鍾；

4.客戶可（kě）按需要調節好供（gòng）料氣壓、霧化氣壓、噴塗高低（噴（pēn）槍（qiāng）與線路板的最短距離），通過相互調節來控製（zhì）噴漆（qī）的霧化效果（guǒ）；

5.噴塗時客戶可根據（jù）需要漆膜的厚度（dù）來控製噴槍的流量，漆膜加厚時可調大噴槍出漆量，但流量不能過大，流（liú）量過大會增加共形覆膜塗層（céng）材（cái）料在線路板上的流（liú）動性，MX-2301標準噴塗粘度（噴塗粘度塗4杯在16±1秒），調節噴閥流量可以使MX-2301在（zài）線路板上的幹膜厚度控製在30微米-100微米之間，超過100微（wēi）米共形覆膜塗層材（cái）料（liào）的流動性就會過大；如果需（xū）要達到超過（guò）100微米幹膜塗層時可（kě）通（tōng）過我司增加共形覆膜（mó）塗層材料的（de）粘度來達到；

6.在噴塗時建議每噴（pēn）塗5-10塊（kuài）板後回浸泡槽浸泡（pào）和吐液一次（cì），浸泡（pào）溶劑為我司專用稀釋劑，但不可用（yòng）稀（xī）釋劑（jì）洗（xǐ）手；未噴塗時請保持噴閥浸泡在浸泡槽裏，不宜保持噴槍在（zài）空氣（qì）裸露太久，建議裸露時間不宜超過8分鍾；

7.在塗覆實際操作中請定期對機器與三防漆接觸的部分進行保養，建（jiàn）議20-30天（tiān）清洗一次噴塗吸管，保持管道無殘留（liú），30天更換一次過（guò）濾網；

8.如需得到更厚的塗層，可（kě）選擇二次塗覆或更換粘度更高的共形覆膜塗層材料，建議漆膜厚度（dù）在35-50微米（mǐ）為宜，並非越厚越好（hǎo），防護性能（néng）主要由共形覆膜塗層材料本身的成分材質決定的而不是依靠漆膜厚（hòu）度實現的。

手工刷塗工（gōng）藝

刷塗是最為（wéi）常見的一直塗覆方式,無（wú）需自動化噴（pēn）塗設備、夾具等投資，操（cāo）作（zuò）方式簡單（dān）、方便、靈活。

刷塗方式的要點（diǎn）：

★選擇合適的刷塗場所，刷塗場所應排氣通風，員（yuán）工盡（jìn）量佩（pèi）戴合格的口罩和手套；

     ★根據線路板的大小（xiǎo）和複雜程度（dù）選擇尺寸合適的毛刷，刷（shuā）塗時線路板（bǎn）應盡量平放（fàng），刷塗（tú）後不應有滴落，塗刷後線路板應平整擺放並晾幹，不可垂直或斜著擺放，以免流動；

★刷塗後（hòu）可加溫固化或者室溫固（gù）化（huà），加溫固化出烤箱後適當冷卻2分鍾為宜，如室溫固化想加快固化速（sù）度，可以使用風扇等微風促進固化，但風力不可太大，微風為宜；

★在操作過程中需要（yào）對（duì）包裝桶保持用前用後密封，以免進入空氣產生結皮或固（gù）化，在使用過程（chéng）中共形覆膜塗層材料在空氣中如果時間過長會（huì）慢慢變稠，在沒使用時，請保持共形覆膜塗層材料不要（yào）裸露空（kōng）中太久，如果使（shǐ）用過（guò）程中共（gòng）形覆膜塗層材料慢慢變（biàn）稠，可添加我公司專（zhuān）用稀釋劑調節至合適粘度。

貯存及運輸

1. 將產品（pǐn）存放在未（wèi）開封的容（róng）器中，置於幹燥的地方。存儲信息可能會在產品容器標簽上注明。最佳儲存：8℃至23℃。低於8℃或高於23℃的儲存會對產品特性產生（shēng）不利（lì）影響。保質期（8~23℃）6個月（因包裝（zhuāng）方式和儲（chǔ）存條件不同而有差（chà）異）。

2.從容器中取（qǔ）出的材料（liào）在使用過程中可能會受（shòu）到汙染。不要（yào）將產品退回（huí）到原（yuán）來的容器中。

3. 此類產品屬於非危險（xiǎn）品，可按一般化學品運輸。小心（xīn）在運輸過程中（zhōng）泄漏！

安全注意事項及預防措施（shī）

★嚴禁煙（yān）火（huǒ），遠離熱源、火花、明火，避免太（tài）陽直曬，嚴禁攜帶打火機等（děng）一切火種進入現場，操作人員需經過專門的消防和化學品安全培訓；

     ★操作人員佩戴（dài）安全手（shǒu）套、防護眼鏡、口罩進入操（cāo）作， 避免眼睛（jīng）、皮膚（fū）接觸，嚴禁食入；

★儲存保持陰涼、幹燥通風，操作現場保持排氣通風，保（bǎo）持包裝桶使用（yòng）前和使（shǐ）用（yòng）後密封良好；

★務（wù）必做到輕拿（ná）輕放、嚴禁摔、碰（pèng）、撞、傾倒、滾動，做到安全儲存、安全傳送、安全使用。