MX-2588LB 改性（xìng）有機矽三防漆三防漆(膠)

1）. 采用新一代合成工藝和技術，成膜後富有（yǒu）彈性，應（yīng）力小，不易對元器件等造成損壞。

2）. 對電（diàn）子器件及電路板（PCB/PCBA）腐蝕防護特性（xìng）達到優良等級，對化學品（pǐn）具有良好的穩定性，抗（kàng）鹽霧，防（fáng）黴菌，防潮濕性能極佳。

3）. 具有成膜迅速、無阻焊（線路板無需清（qīng）洗（xǐ）可直接焊接）的特性，共形覆膜塗層一旦固化，對元器件無腐蝕性。

4）. 具有（yǒu）固化後附著力好，保證（zhèng）了在複雜環境下共形覆膜塗層在電路產品上（shàng）始終保持良好的附著力。

備注：產品粘度、固含量（liàng）可以根據客戶要求進行調整.

固化說明（míng）

固化方式為室溫或加低溫固化

室溫固化（huà）：在23度時，表幹時間為（wéi）5～15分鍾，完全固化為（wéi）24小時（shí）。備（bèi）注：室溫固化時，需與空氣充分接觸，不能（néng）在密封的容器或者（zhě）無空氣流通的狹小密封空間裏（lǐ）。

加溫(60-80℃)可以加快固化速度（dù）。

40微（wēi）米幹膜厚度的數據需至少在室溫（wēn）（23℃）4天後測得，7天後檢測為最佳（jiā）。

50微米幹膜厚度的數據需至少在室溫（23℃）7天後測得，10天後檢測為最佳。

MX-2588LB共形覆（fù）膜（mó）塗層的絕緣特性、介電強度、體積電阻、耐壓衝擊、溫度特性均達優（yōu）良等級。塗覆在印刷電路板和各種電路組件（jiàn）上，常溫固化（huà）或者加溫固化後在線路板上形成一層保護膜，為電子（zǐ）元器件提供最佳的環境（jìng）保護，避免潮氣、化（huà）學物質（酸堿鹽等）、粉塵（特別是（shì）金屬（shǔ）粉（fěn）塵）、機械應力、腐蝕氣體或腐蝕黴菌或其他汙染物等對電路的破壞（huài）。用於汽車電子、工業自動（dòng）控製係統、通訊係統、LED照明係統、家（jiā）電及（jí）電氣控製、儀器儀（yí）表（biǎo）等電子係統的（de）絕緣（yuán）防護。

塗覆（fù）說（shuō）明

塗覆前準備

線路板清洗（建議（yì））

為了確保（bǎo）共形覆膜塗層在惡劣環境下（xià）保持長久（jiǔ）穩定的防（fáng）護性能，塗覆前，建議保持線（xiàn）路（lù）板需要塗覆的區域無水分、無化（huà）學殘留物、無油汙物、無雜質等，因為在複（fù）雜環境下（xià）這些水分、殘留物（wù）等可能會隨著環境的變化而產生變化，這樣有可能對電氣（qì）性能造成影響（xiǎng），塗覆前可選擇對線路板上的殘留物、雜（zá）物進行清洗，確保線路板塗覆（fù）表層區域幹淨。

線路板預固化（建議）

   1）. 在固化（huà）前請選擇合適的固化場所和環（huán）境，保持排氣通風。

   2）. 建議清洗線路板（bǎn）雜物後80℃烤板1分鍾，確保線路板（bǎn）無水分和清洗劑，對固化和成膜效（xiào）果更佳。

   3）. 可選擇室溫固化或者加溫固化，漆膜固化時間和溫度有很多（duō）的（de）關係，如（rú）加溫固化，建議溫度控製在50℃～90℃之間，烤完出箱後建議室溫擺放（fàng）冷卻2分鍾後檢板為宜。

   4）. 漆膜厚度和固化時間（jiān）有一（yī）定的（de）關係，漆膜越厚固化時間越長，請確保線路板塗覆的各部分保持充分固化。

   5）. 共形覆膜塗層材料MX-2588LB含有熒光劑，有便於檢驗線路（lù）板塗覆的覆蓋情況。a.檢測在線路板上是否塗覆到位；b.檢驗是否塗覆過多，是否超出塗（tú）覆的（de）位置，作為編（biān）輯噴塗程序和是否擦洗的（de）重要依據。

塗覆工藝

MX-2588LB共（gòng）形（xíng）覆膜塗層材料自動化噴塗工藝。

自動化塗（tú）覆機噴塗

1）. 選擇合適的（de）噴（pēn）塗場（chǎng）所，排（pái）氣通風，員工佩戴手套和口罩等防護措施，按本品MSDS報告的注意事（shì）項進行。

2）. 開啟包裝桶時查看包裝桶口子處是否進入空氣產生結膜，如有（yǒu）清除幹淨，平時保（bǎo）持包裝桶用前用後桶的密（mì）封（fēng）性，存儲（chǔ）處低於23℃為宜。

3）. 塗（tú）覆中（zhōng）需要對料缸吸管口加過濾網過濾，以免有任何雜質進入（rù）吸管，添加共形覆膜塗層（céng）材料時不宜裸（luǒ）露空中太久，建議共（gòng）形覆膜塗（tú）層材料在空氣中裸露時間不宜超過5分鍾。

4）. 客戶可按需要（yào）調（diào）節好供料氣（qì）壓、霧化氣（qì）壓、噴塗高低（噴槍與線路板（bǎn）的最短距離），通過相互調節來控製噴漆的霧化效果。

5）. 噴塗時客戶可根據需要漆膜的厚度（dù）來控製（zhì）噴槍的流量，漆膜加厚時可調（diào）大噴槍出漆量，但流量（liàng）不能過（guò）大，流量過大會增加（jiā）共形覆膜塗層材料在（zài）線路板上的流動性。

6）. 在噴塗時建議每噴塗5～10塊板後回浸泡槽浸泡和（hé）吐（tǔ）液一次（cì），浸泡溶（róng）劑為（wéi）我司（sī）專用稀釋劑，但不可用稀釋劑洗手；未（wèi）噴塗時請保持噴閥浸泡在浸泡（pào）槽裏，不宜（yí）保持噴槍在空氣裸露太久，建議裸露時間不宜超（chāo）過8分鍾。

7）. 在塗覆實際（jì）操作中（zhōng）請（qǐng）定期對機器與三防漆接觸的部分進行保（bǎo）養，建議20～30天清洗一次噴塗吸管，保持（chí）管道無（wú）殘留，30天更換一次（cì）過濾網。

8）. 如需得到更厚的塗層，可選（xuǎn）擇二次塗（tú）覆或更換粘度更高的共形覆膜塗層材料，建議漆膜厚度在35～50微米為宜（yí），並非越厚越好，防護性能主（zhǔ）要由共形覆膜塗層材料本身的成分材質決定的而不是依（yī）靠漆膜（mó）厚度實現的。

手工刷塗工藝

刷（shuā）塗是最為常見的（de）一直塗（tú）覆方式,無需自動化噴塗設備、夾（jiá）具（jù）等投資，操作方式簡（jiǎn）單、方便、靈活。

刷塗方式的要點：

★選擇合適的刷塗場（chǎng）所，刷塗場所應排氣通風，員工盡量佩（pèi）戴合格（gé）的口罩和手套；

★根據線路板的大小和複（fù）雜程（chéng）度選擇尺寸合適的毛刷，刷塗時（shí）線路板應盡量平放，刷塗後不應有滴落，塗刷（shuā）後線路板應平整擺放並晾幹，不（bú）可垂直或斜著擺放，以免（miǎn）流動；

★刷塗後可加溫固化或者室溫固化（huà），加溫固化出烤箱後適當冷（lěng）卻2分鍾為宜，如室溫固化想加快固（gù）化速度，可以使用風扇等微風促進固化，但風力不可太大，微（wēi）風為宜；

★在（zài）操作過程中需要對包裝桶（tǒng）保（bǎo）持用前用後（hòu）密封，以免進入空氣產生結皮或固化，在使用過（guò）程中共形覆膜塗（tú）層材料在空氣中如（rú）果時間過長會慢慢變稠，在沒使用時，請保持共形（xíng）覆膜塗層材（cái）料不要（yào）裸（luǒ）露空中太久，如果使用過程中共形覆（fù）膜塗（tú）層材料慢慢變稠，可添加我公司專用稀釋劑調節至合適粘度。

貯存及運輸

 1. 將產品存放在未開（kāi）封（fēng）的容器中，置於幹燥（zào）的地方。產品容器卷標上可能會標明存儲信息。最佳儲存：8°C至23°C。低於（yú）8°C或高於23°C會對產品性（xìng）能產生不利影（yǐng）響。保質期（8~23℃）9個月（因包裝方式和儲存條件不（bú）同而有差異）。

2. 從容器（qì）中取出的材料可能（néng）會在（zài）使（shǐ）用過程中（zhōng）被汙染。請不要將（jiāng）產品退回原來容器中。

3. 小心在運輸過程（chéng）中泄（xiè）漏！

安全注（zhù）意事項及預防措施

   1. 嚴禁煙火，遠離熱源、火花、明火，避免（miǎn）太陽直曬，嚴禁攜帶打火機等一切火種進入現場（chǎng），操作人（rén）員需經過專門的消防和化學品安全培訓。操作人員佩戴安全手套、防（fáng）護（hù）眼鏡（jìng）、口罩進入操作，避免（miǎn）眼（yǎn）睛、皮膚接觸，嚴禁食入。

2. 儲存在陰涼、幹燥通風處，操作現（xiàn）場保持排氣通風，保持（chí）包裝桶（tǒng）使用前（qián）和使用後密封良好。

3. 務必做（zuò）到輕拿輕放、嚴禁摔、碰、撞、傾倒、滾（gǔn）動，做到安全儲存、安全傳送、安全使（shǐ）用。

有關本產（chǎn）品的安全注意事項（xiàng），請查閱相關材料的安全資（zī）料(MSDS)。