MX-2647 有機矽浸水三防披覆（fù）膠三防（fáng）漆(膠)

1）. 採用新一代合成（chéng）工兿和技術（shù），成膜後富有彈性，應力小，不易對元器件 等造成損壤。

2）. 對電子器件及電路板 (PCB/PCBA)  腐蝕防護特性達到優良等級，對化 學品具有良好的穩定性，抗鹽霧，防徽菌，防潮濕（shī）性能（néng）極佳。

3）. 具有成膜迅速、無（wú）阻焊(線路板無需清洗可直（zhí）接焊接)的特性，共形覆 膜塗層一旦固化，對元器件無腐蝕（shí）性。

4）. 具（jù）有固化後附著力好，保證了在複（fú）雜環境下共形覆膜塗層在電路產品上 始終保持良好的附（fù）著力。

備（bèi）註：產（chǎn）品粘度、固（gù）含量可（kě）以根據客戶要求進行調（diào）整.

固（gù）化說明

固化方式為室溫或加（jiā）低溫固化 

室溫固化：在23度時，表幹時間為5～15分（fèn）鐘，完全固化為24小時。

備註：室溫固化時，需與空氣充分接觸（chù），不（bú）能在密封的容器或者無空氣流通的狹小密封空間（jiān）理。

加溫（wēn）(60-80℃)可以加快固（gù）化速（sù）度。

40微米幹膜（mó）厚度的數據需至少在室溫(23℃)4天後測得，7天後檢測為最佳。

50微（wēi）米幹膜厚度的數據需至少在室溫(23℃)7天後測得，10天後檢（jiǎn）測為最佳。

為電子元器件提供最（zuì） 佳的環境保護，用（yòng）於汽車電子、工業自動控製係統、通訊係統（tǒng）、 LED 照明係統、家電及電氣（qì）控製、儀器儀錶等電子係統的絕緣（yuán）防護。

塗覆說明

塗覆前準備

線路板清洗（建（jiàn）議）：

為了確保共（gòng）形（xíng）覆膜塗層在惡劣環境下保持長久穩定的防護性能，塗覆前，建議保持線路板需要塗覆的區（qū）域無（wú）水分、無化學殘留物、無油汙物、無雜質等，因為在複雜環境下（xià）這些水分、殘留物等（děng）可能會隨著環境的變化而產生變化，這樣有可（kě）能對電氣性能造成影響，塗覆前（qián）可選擇對線路板上的（de）殘（cán）留物、雜物進行清洗，確保線路板塗覆表（biǎo）層區域幹淨。

線路板預固化（建議）

   1）在固化前請選擇合適的固化場所和環境，保持（chí）排氣通風；

2）建議清洗線路板雜物（wù）後80℃烤板1分鍾，確保線路板無水分和清（qīng）洗劑，對固化和成膜效果更佳；

3）可選擇室溫固化或者加溫固化，漆膜固化時間和溫度（dù）有很多的關係，如加溫固化，建議溫度控（kòng）製在50℃-90℃之間，烤完出箱（xiāng）後建議室溫擺放冷卻2分鍾後檢板為宜；

4）漆膜厚度和固化時間有一定的關（guān）係，漆膜越厚固化時（shí）間越長（zhǎng），請確保線路板塗覆的各部分保持充分固化;

5）MX-2647共形覆膜塗層材料含有熒光劑，有便（biàn）於檢驗線路（lù）板塗覆的覆（fù）蓋情況（kuàng）。a.檢測在線路板上是否（fǒu）塗（tú）覆到位；b.檢（jiǎn）驗是否（fǒu）塗覆過多，是否超出塗覆的（de）位置，作為編輯（jí）噴塗（tú）程序和是否擦洗的重要依據。

塗覆工（gōng）藝

MX-2647共形覆膜塗層材料自動化噴塗工藝

自動化塗覆機噴塗

1）選擇合適的噴塗場所，排氣通風，員工佩戴手套和口罩等防護措施，按本（běn）品（pǐn）MSDS報告的注（zhù）意事項進行；

2）開啟包裝桶時查看包裝桶口子處是否進入空氣產生結膜，如有清除幹（gàn）淨，平時保持（chí）包裝桶用前用後桶的（de）密封性，存儲處低於25℃為宜；

3）塗覆中需要（yào）對料缸吸管口（kǒu）加過濾網（wǎng）過濾（lǜ），以免有任（rèn）何（hé）雜質進入吸管，添加共形覆膜（mó）塗層材料時不宜裸露空中太久，建議共形覆膜塗層材（cái）料在空氣中裸露時間不宜超過5分鍾；

4）客戶可（kě）按需要調節好供料氣壓、霧化氣（qì）壓、噴塗高低（噴槍與線（xiàn）路板的最短距離），通過（guò）相互調節來控製噴漆的霧化效果；

5）噴塗時客戶可根據需要漆（qī）膜的厚度來控製噴槍的流量，漆膜加厚時可調大噴槍出漆（qī）量，但（dàn）流量不能過大，流量過大會增（zēng）加共形覆膜塗層材料在（zài）線路（lù）板上的流動性；MX-2647 標凖噴塗粘度(噴塗粘度塗4杯在16± 1秒),調節噴問流量可以使 MX-2647 在線路板上的幹膜厚度控製在 30微米～100微米之間，超過100微米共（gòng）形覆膜塗層材（cái）料的流（liú）動性就 會過（guò）大；如（rú）果需要達到超過100微米幹膜塗厝時可通過我司增加共形（xíng） 覆（fù）膜塗層材料的粘度來達到。

6）在噴塗時建議每噴塗5-10塊板後回（huí）浸泡槽浸泡和（hé）吐液一次，浸泡溶劑為我司專用稀釋劑，但不可用稀釋（shì）劑洗（xǐ）手；未噴塗時請（qǐng）保持噴閥浸泡在浸泡槽（cáo）裏，不（bú）宜保持噴槍在空氣裸露太久（jiǔ），建議（yì）裸露時間不宜超過（guò）8分鍾；

7）在塗覆實際操作中請定期對機器與三防漆接觸的部（bù）分進行保養，建議20-30天清洗一次噴塗吸管，保持管道無殘留，30天更換一次過濾網；

8）如需得到更厚的塗層，可選擇二次（cì）塗覆或更換粘度更（gèng）高的（de）共形覆膜塗層材（cái）料，建議漆膜厚度在35-50微（wēi）米為宜，並非越厚越好，防護性能主（zhǔ）要（yào）由共形覆膜塗層（céng）材料本身的成分材質決定的而不是（shì）依靠漆膜厚度實現的。

手工刷塗工藝（yì）

刷塗（tú）是最為常見的一直塗覆方式,無需自動（dòng）化噴塗設備、夾具等投資，操作（zuò）方式簡單（dān）、方便、靈活。

刷（shuā）塗方式的要點：

★選擇合適的刷塗場所，刷塗場所應排氣通風，員工盡量佩戴合格的（de）口罩和手套；

★根據線路（lù）板（bǎn）的大小和複雜程度選（xuǎn）擇尺寸合適的毛刷，刷塗時線路（lù）板應盡（jìn）量平放，刷塗後不應有滴落，塗刷後（hòu）線路板應平整擺放並晾幹（gàn），不可垂直或斜著擺放，以免流動；

★刷塗後可加溫（wēn）固化或者室溫固化，加溫固化出烤箱後適當冷卻2分鍾為宜，如室溫固化想（xiǎng）加快固化速度，可以使用（yòng）風扇等微風促進固化，但風力不可太大，微風為宜；

★在（zài）操作過程中（zhōng）需要對包（bāo）裝桶保持用前用後密封，以免進入空氣產生結（jié）皮或固化，在使用過程中共形覆（fù）膜塗（tú）層材料（liào）在空氣中如果時（shí）間過長會慢慢變稠（chóu），在沒使用時，請保持（chí）共形覆膜塗層材料（liào）不要裸露空中太久（jiǔ），如果使（shǐ）用過程中共（gòng）形覆膜塗層（céng）材料慢慢（màn）變稠，可添加我公司（sī）專用稀釋劑調節至合適粘度。

貯存及運輸

1. 將產品存放在未開（kāi）封的（de）容器中，置於乾燥的地方。產品容器標籤上可能 會標明存儲資訊。最佳儲存：8℃至23℃。低於8℃或高於23℃會對（duì） 産品性能産生不（bú）利影響。保質期(8~23℃)6個月(因（yīn）包（bāo）裝（zhuāng）方式和儲存條件不同而有差異)。

2. 從容器中取出的材（cái）料可能會在使用過程中被汙染。請（qǐng）不要將產品退回原來容器中。

     3. 小心在運輸過（guò）程中溲漏!

安全注意事項及預防措施（shī）

1. 嚴（yán）禁焊火，遠離熱源、火花、明（míng）火，避免太陽直曬，嚴禁擒帶打火機等 一切火種進入現場，操作（zuò）人員需經過專門的消防和化學（xué）品安全培訓（xùn）。操 作人員（yuán）佩戴安全手套、防護眼鏡、口罩進（jìn）入操作，避免眼（yǎn）睛、皮膚接  觸（chù），嚴（yán）禁食入。

2. 儲存在陰涼、乾燥通風（fēng）處，操作現場保持排氣通風，保持包裝（zhuāng）桶使用前和使用後密封（fēng）良（liáng）好（hǎo）。

3. 務必做到輕拿輕放、嚴禁摔、碰、撞、傾倒（dǎo）、滾動（dòng），做到安全儲存、安全傳送、安全使用。

有關本産品的（de）安全注意事項，請查閱相關材料的安全資料(MSDS)。