專注於膠粘（zhān）劑的研發製造
聚（jù）氨酯（zhǐ）膠粘劑分（fèn）子鏈中含有氨（ān）基甲酸酯基（jī）團（－NHCOO－）或異氰酸酯基（－NCO），分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類。聚氨酯膠粘劑，都是通過體係中的異氰酸酯基團與體係內或者體係外含活潑氫的物（wù）質發生反（fǎn）應，生成聚氨酯（zhǐ）基團或者聚脲，從而使得體係強度大大提高（gāo）而實現（xiàn）粘接的目（mù）的。
膠（jiāo）粘劑是以粘（zhān）料為主劑，配合各種固化劑、增塑劑（jì）、填料、溶劑、防腐（fǔ）劑（jì）、穩定劑和偶聯劑（jì）等助劑配製而成。近年來，隨著材料研製水平的迅速提高，各種適用性更強的膠粘劑接連（lián）問世，大大充實了膠粘劑市場。
1.發展現狀
聚氨酯膠粘劑是一種中高檔膠粘劑，具有優良的柔韌性、耐衝擊性、耐（nài）化學品性、耐（nài）磨性，最重要的是它的耐低溫性。通過調節（jiē）原料和配方，可以設計出適（shì）合各種材（cái）料間的（de）粘接、各種不同用途的多類型聚氨酯膠（jiāo）粘劑。聚氨酯膠粘劑最早（zǎo）於1947年應用於軍事領域，由拜耳公司將三苯基甲烷三異氰酸酯成功地應（yīng）用於金屬與橡膠（jiāo）的粘接，使用到坦克的履帶上，為聚氨酯膠粘劑工業奠定了基礎（chǔ）。日本於1954年引進德國和美國技術，1966年開始（shǐ）生產聚氨酯膠（jiāo）粘劑，開發成功乙（yǐ）烯類聚氨酯水性膠粘劑，並於1981年（nián）投入工（gōng）業化生（shēng）產。目前日本（běn）聚氨酯（zhǐ）膠粘劑的研究與生產十分活躍，並與（yǔ）美國、西歐一起成為聚氨酯生產、出口大國。20世紀80年代後，聚氨酯膠粘劑發展迅速，現已成為一個（gè）品種繁多、應用廣泛的（de）行業。
我國於1956年研（yán）製並生（shēng）產三苯基甲烷三異（yì）氰酸酯（列克納膠（jiāo）），很快又生產了甲苯二（èr）異氰酸酯（TDI）、雙組（zǔ）分溶（róng）劑型聚氨酯膠（jiāo）粘劑，至今仍為我國聚氨酯膠粘劑中產量最大的品種。之後，我國（guó）陸（lù）續從國外引進許多先進（jìn）的生產線和（hé）產品，其中需要大量進口（kǒu）的聚氨酯膠粘劑與其（qí）配套，因（yīn）此促進了國內研究單位加速聚氨酯（zhǐ）膠粘劑的開（kāi）發（fā）。特（tè）別是在1986年以後，我國聚氨酯工業進入迅速發展時（shí）期。近幾年聚氨酯膠的價格在不斷降低，目前聚氨酯膠的價格僅比氯丁膠（jiāo）高出20%左右，為（wéi）聚氨酯膠占領氯丁膠（jiāo）市場提供了條件。
1.1 生產方法（fǎ）
聚氨酯膠的生產方式包括溶液法和固體樹脂溶解法。目前我國大陸生產鞋用聚氨酯膠的企業（yè）有一百餘家，其中有二十餘家規模大的企業，南光、霸力（lì）等公司的生產能力在萬噸（dūn）/年級以上，基本（běn）上都是采用西班牙、德（dé）國、美國及我國台灣（wān）進口樹脂進行溶解，生產聚氨（ān）酯（zhǐ）膠。鑒於生產企業眾多（duō），競爭越來越激烈，為（wéi）了有技術和價（jià）格上的優勢，一些大型膠粘劑廠（chǎng）已著手建設溶液法生產聚氨酯膠裝置，因此溶解法聚氨酯膠產量（liàng）的比例會降低。目前常見的聚氨（ān）酯（zhǐ）膠是溶劑型。同氯（lǜ）丁膠一樣，存在著毒性、汙染環境的問題。近幾年來陸續出（chū）現無“三苯”聚氨酯膠，即采用酮類、酯類等混合（hé）溶劑，毒性是降低了，但問題沒有得到根本解決。
1,2 組成分類
聚氨酯膠（jiāo）按反應組成分類，可分（fèn）為多異氰酸酯膠粘劑、含異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑、含羥基（jī）聚氨酯膠粘劑和聚氨（ān）酯樹脂（zhī）膠粘劑。
按用途與特性分類，可分為通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑複合用膠粘劑、建築用膠粘劑（jì）、結構用膠粘劑、超低溫用膠粘劑、發（fā）泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導電性膠粘（zhān）劑、熱熔型膠粘劑、壓敏（mǐn）型膠粘劑、封閉型膠粘劑（jì）、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。
2.主（zhǔ）要應用領域
2.1木工（gōng）行（háng）業
隨著世界性森林資源急劇減少和我國天然林資源保護工程的實施，小木材拚大板就要求膠粘劑粘接（jiē）強度和（hé）耐久、耐候等性能優於木材本身。膠粘劑用量的多少，已成為衡量木材（cái）工業技術（shù）發展水平的標（biāo）誌。過去人們用的木材（cái）膠粘劑多為以（yǐ）甲醛為主要原料的脲醛樹脂、酚醛樹（shù）脂和三聚氰氨甲醛樹脂，但由於遊離（lí）的甲醛存在（zài），產品使用期間會逐（zhú）漸向（xiàng）周圍散發甲醛氣體，造成環境汙染。木材加工行業已開始（shǐ）將（jiāng）目光投向新型的環保膠粘（zhān）劑——聚氨酯膠，以期減少對環境的汙染。木工行業（yè）使用的單組分濕氣固化聚氨酯膠粘劑是液態的，在室溫下使用。通（tōng）常其粘接強度高、柔韌性（xìng）和耐水性好，並能（néng）和許多（duō）非木基材（如金屬（shǔ）、塑料、橡膠等）粘接。單組分聚氨酯膠粘劑在測試中所表現出的幹（gàn）、濕強度（dù）均要好於酚醛膠粘劑。粘接前，在粘接基材表麵塗布羥甲基間（jiān）苯二酚（HMR）偶合劑可以提高粘接強（qiáng）度（dù）。
2.2 製鞋行業
我國是一個製鞋大國，鞋用膠粘劑的（de）發展（zhǎn）經曆三代後，隨著（zhe）全球性環保意識的提高，以（yǐ）及石（shí）油危機的加劇，促使第四代環（huán）保無溶劑型和水基（jī）型鞋用膠粘劑的出（chū）現。近（jìn）年（nián）來，水性聚氨酯的製備工藝已日趨成熟。對於一些低極性（xìng）鞋材，如SBS等材質的粘接，聚氨酯膠粘劑的剝離強度達不到要（yào）求。通過添加增粘（zhān）樹脂等（děng）進行改性，可開（kāi）發出具有結晶度高、結晶速度快、內聚強度（dù）大和剝離（lí）強度較理想的（de）聚氨酯鞋用膠（jiāo）粘劑。
2.3 包裝業
軟包裝以其輕質方便、保鮮期長、衛（wèi）生、易貯存運輸、易（yì）拆（chāi）開（kāi）、垃圾量少及貨架效應良好等獨特的綜合性能（néng），現已超過硬包裝，如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯（zhǐ）膠粘劑由於（yú）其優異的性能，可將不同性質的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐藥品、透明、耐磨等各（gè）種（zhǒng）性能的軟包裝用複合薄膜。目前，在國（guó）內外市場（chǎng）中，聚氨酯膠粘劑已（yǐ）經成為軟包裝用複合薄膜加工的主要膠（jiāo）粘劑。
在國內包裝用複（fù）合薄膜製造業中，聚氨酯膠粘劑用量僅次於製（zhì）鞋業，而居第（dì）二位。用於包裝的聚（jù）氨（ān）酯膠粘劑品種（zhǒng）繁（fán）多，如水基（jī）聚氨酯膠粘劑、熱熔型聚（jù）氨酯膠粘劑（jì）、溶劑型聚氨酯（zhǐ）膠粘劑、無溶劑型聚氨酯膠粘劑。其中，常用的聚氨酯熱熔膠又可分為（wéi）二類（lèi）：熱塑性聚氨（ān）酯彈性體熱熔（róng）膠和反應型熱熔膠（jiāo）。另外，在包裝用水性聚氨酯膠方麵，由於乳化劑的使（shǐ）用或分子中親水性離子基團的引入，使其耐水性降低。近年來，對提高其（qí）耐水性的研究已成為熱點。同時由於水的熱（rè）容（róng）較大，故（gù）如何提高其（qí）固含量從而提高（gāo）其幹燥速度，也是目前亟待解決的問題之一。
2.4 建築鋪裝
聚氨酯膠粘劑除（chú）具有無毒、無汙染、使用方便（biàn）等（děng）優點，還具有其它膠粘劑無（wú）法比擬的優點，即優良的耐低（dī）溫、耐溶（róng）劑、耐老化（huà）、耐臭氧及耐細菌性能，在建築鋪裝（zhuāng）材料（liào）的（de）應用中發揮著重要作用（yòng）。廣泛應用於彈性橡膠地墊（diàn）、硬質橡膠地磚和鋪（pù）設塑膠跑道運動場中。新型雙組分聚氨酯膠粘（zhān）劑突破傳統膠粘劑（jì）剪切強度與剝離（lí）強度的矛盾（dùn），可使兩者同時達到較高使用強度，在（zài）建築用（yòng）鋼板的粘（zhān）接中體現出優異的性能（néng），粘接牢固且不易產生形變，而且室溫可調固化（huà）速（sù）度，使該聚氨酯膠在使用上方便（biàn）易行，應用廣泛。聚氨酯膠粘劑在建築用PVC材料粘接，夾心板生產以及建築防水塗料中都得到廣泛使用。
2.5 汽（qì）車用聚氨酯膠（jiāo）粘劑
在汽車上應用最為廣泛的聚氨（ān）酯膠粘劑主要有裝配擋風玻璃用單組分濕固（gù）化聚氨酯密封膠；粘接（jiē）玻璃纖維增強塑料和片狀模（mó）塑複合材料的結（jié）構膠粘劑、內裝件用雙（shuāng）組分聚（jù）氨酯膠粘劑及水性聚氨酯膠等。汽車內飾件也是膠粘劑用（yòng）量增長的一個領域。汽車上應用廣泛的水性聚（jù）氨酯（zhǐ）膠粘劑是指聚氨酯溶於水或（huò）分散於（yú）水中而（ér）形成的膠粘劑。大多數水性聚氨酯是線性熱塑性聚（jù）氨酯，由於其塗膜沒有交（jiāo）聯，分子質量較低（dī），因而耐水性、耐溶劑性、膠膜強度等性能還較差，必須對其（qí）進行改性，以提高其（qí）性（xìng）能。聚（jù）酯和丙烯酸的雜和分散體與脲二酮和異氰脲酸酯配（pèi）合，製備（bèi）的汽車修補清漆，不需要高速攪（jiǎo）拌設備，容易混（hún）合在一起（qǐ），具有良好的（de）粘附性能。
2.6 其他（tā）
近20年來，在書籍（jí）裝訂中，熱熔膠（jiāo）的應用已經獲得了迅（xùn）猛發展。其原因主要是低價平裝書（shū）生產有了驚（jīng）人的增長，與此同時產生了無線裝訂工藝，由於EVA熱熔膠（jiāo）具有（yǒu）很好的粘接性和彈（dàn）性，目前國內市場上使用的書籍裝訂熱熔（róng）膠絕大部分為EVA型熱熔膠。但EVA型熱（rè）熔膠價格昂貴（guì），而且EVA型熱熔膠具有記憶性等缺點。聚氨酯熱熔膠（jiāo）則可彌補以上缺陷。該（gāi）膠粘劑生產工藝簡單（dān），成本低廉，膠粘劑的彈性、韌性（xìng）好，粘接強度高，可以反（fǎn）複熔化使用，產品利用率（lǜ）高，具有更廣闊的（de）應用前景。
聚氨酯膠粘劑由於其優異的（de）粘（zhān）接特性，在航天器材的粘接、文物保護與（yǔ）修複、軍（jun1）工產業、文具用品、醫療衛生（shēng）等方麵發揮越來越（yuè）重要的作（zuò）用。聚氨酯膠粘劑（jì）以其優異的性能廣泛應用於各個領域，逐漸成為人類生活中重要的合成（chéng）材料。目前，世界聚氨酯膠粘劑工業正向適應環境保護、安全衛生、資（zī）源回收等方向發展。我國聚氨 酯膠粘劑工業也顯示了較快的增長勢頭，技術開發（fā）也取得了很大的進展。
3.水性聚氨酯綠色膠粘劑及其開發
目前整個聚（jù）氨酯膠粘劑（jì）行業（yè）仍以溶（róng）劑型為主，隨著人們的安全和環保意識的（de）加強，水性聚氨酯膠粘劑的研究得以迅速發展。
3.1性能（néng）特點
水性聚氨酯膠粘劑除了保持聚氨酯的優點外，與溶劑型聚氨酯（zhǐ）膠粘劑相比，還有如下的獨（dú）特之處：以水為介質，無（wú）毒不燃，無公害、無危險，氣味（wèi）小，不汙（wū）染環境，節省能源，適用於易被有機溶劑侵蝕的基材；粘度較低（dī），且可用水溶性增稠（chóu）劑和水進（jìn）行調節（jiē），操作方便，殘膠易於清理；可與多種（zhǒng）水性樹脂（zhī）混合，利於改進性能 和降低成本，但要注意（yì）離子性（xìng）質和（hé）酸堿（jiǎn）性，以防凝聚；含（hán）有羧基、羥基等基團，在適宜條件下可參與反應，產生交聯，提高性能（néng）；對非極性基（jī）材的濕潤性差；幹燥（zào）速度慢，初始粘性低，並且耐水性不佳。高性能水性聚（jù）氨酯膠（jiāo）粘劑耐水、耐介質性好；粘接強度高，初粘力大（dà）；貯存（cún）穩（wěn）定性良好；耐凍融，耐較高溫度；幹燥速度（dù）較快，低環境溫度下成膜性良好；施工工藝佳。
3.2 分類
水性聚氨酯膠粘劑可按（àn）多種方法進行（háng）分類。
（1）按聚氨酯的（de）結（jié）構分類。按原料及結構，可分為聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多異氰酸酯乳液、封閉（bì）型聚氨酯乳液；按分子（zǐ）結構可分為線性聚氨酯乳液和交聯型（xíng）聚氨酯乳液。交聯型又分為內交聯型和（hé）外（wài）交聯型。
（2）按親水基團的性質分類。陰離（lí）子型：大（dà）多數水性聚（jù）氨酯（zhǐ）膠粘劑（jì）是（shì）以含羧基或磺酸鹽擴鏈引入羧基或磺（huáng）酸離（lí）子；陽離（lí）子型：一般是指主鏈或（huò）側鏈上含有（yǒu）銨離子或硫離子的（de）水（shuǐ）性聚氨酯（zhǐ）；非離子型：分子中含有非離子型親水鏈（liàn）段或親水性基團；混合型：分子（zǐ）結構中同時存在離（lí）子型和非離子型親水鏈段或基團。
（3）按製備方法分類：自乳化法和外乳化法；預聚體法、丙酮法、熔融分散法；酮亞胺（àn）-甲酮連氮法。
（4）按使用形式分類：按使用形式可分為單組分和雙組分水性（xìng）聚氨酯膠粘劑。
3.3 性能（néng）改善的研（yán）究
水性聚氨酯膠粘劑與溶劑型相（xiàng）比具有無溶劑、無汙染、成膜性好、粘接力強、和其他聚合物尤（yóu）其是乳（rǔ）液型聚合物易摻混有利於改性等優點，20世紀（jì）90年代後已逐漸在汽車內飾（shì）物粘接、廚房用品製造、複合（hé）薄膜製造、鞋底鞋幫（bāng）粘接、服裝加工等方麵得到應用，但是還存在許（xǔ）多缺點，需要通過各種改（gǎi）性，完（wán）善其功能。近年來（lái），科研人員對水性聚氨酯（zhǐ）膠粘（zhān）劑幹燥速度慢、初粘性低、對非極性（xìng）基材濕（shī）潤性差（chà）、耐（nài）水性不佳、耐熱（rè）性（xìng）不高等問題進行大量的研究，提出了一係列改進措施， 如：水性聚氨酯（zhǐ）本身含有親水性基團，要使其耐水性得到提高，就應在保證乳液穩定性的前提下，盡可能降低親（qīn）水性基（jī）團的含量。對於提高水（shuǐ）性聚氨酯性能的研究主要集（jí）中在改（gǎi）性上，有交（jiāo）聯改性（xìng）、共混改性（xìng）、共聚改性和納米改性等。
3.3.1 交聯改性
交（jiāo）聯是提高水性聚氨（ān）酯性能的有（yǒu）效方法，可提高膠膜的（de）耐（nài）水性、耐熱性和粘接強（qiáng）度。交聯分為內交聯和外交（jiāo）聯（lián）。內交聯是指在合成時引入交聯劑。如采用部（bù）分三官能團的多元醇或異氰酸酯、引入胺基或（huò）環氧基（jī）團、封閉型異（yì）氰酸酯乳液、多官能團交聯劑等都可（kě）製得（dé）內（nèi）交聯（lián）水（shuǐ）性（xìng）聚氨酯。內交（jiāo）聯方法的缺點是預聚體黏度很大，難以（yǐ）乳 化。外交聯法即是在膠水使用前添加交聯（lián）劑，在成膜（mó）過程或成膜之後加熱產生化學反應，形成交（jiāo）聯的膠（jiāo）膜。與內交聯相比，所得乳液性能好，其缺點是為雙組分體（tǐ）係沒有單組分使（shǐ）用方便。外交聯可用甲醛、三聚氰胺-甲醛樹脂（zhī）、環氧化合物作交聯劑，一般在120～180℃的高溫下進行交聯反應。也可（kě）以氮丙啶、碳化二亞胺、多異氰酸酯（zhǐ）、金屬鹽類化合物為交聯劑，在常溫下就可以反應，羧基可以使氮（dàn）丙啶開環發生交聯反應（yīng），但是（shì）氮丙啶揮發性較強，刺激性強，對呼吸係（xì）統有一定的毒性，不利於（yú）工人的職業健康。
3.3.2 共混改性（xìng）
共混改性利（lì）用不同樹（shù）脂之間（jiān）的互補作用，也可（kě）改善和提高水性聚氨酯的性能，水性聚（jù）氨（ān）酯（zhǐ）可與其他水性（xìng）樹脂共混。如環氧樹脂乳液、丙烯酸酯乳液、氯丁膠乳、聚醋酸乙烯乳液、脲醛樹脂等共混後製得新的水性膠粘劑綜合性能優異。其中，以聚（jù）氨酯（zhǐ）與環氧樹脂、聚氨酯（zhǐ）與丙烯（xī）酸樹脂共（gòng）混（hún）研究最為（wéi）重要。目前，PU樹脂與環氧樹脂、有機矽、含氟化合物、丙烯酸酯（zhǐ）、羧甲基纖維素（sù）、聚乙（yǐ）烯醇、醋（cù）酸乙（yǐ）烯和丁（dīng）苯橡膠的共聚改性均有研究。其中環（huán）氧樹脂、有機（jī）矽、含氟（fú）化合物和丙烯酸酯改性聚氨酯樹脂的研究最為活躍。
3.3.3 納（nà）米材料
納米材料具有表麵效應、小尺寸效應、光（guāng）學效應（yīng）、量子（zǐ）尺寸效應等特殊（shū）性質，可以使材料（liào）獲得新（xīn）的功能（néng）。
如粒（lì）度進入（rù）納米尺度後，材料表麵活性中（zhōng）心的增多可提高其化學催化和光（guāng）催化的反（fǎn）應能（néng）力，在紫外線和氧的作用下給（gěi）予塗層自清潔能力，表麵活（huó）性中心與成膜物質的官（guān）能團可發生次化學鍵結合（hé），大大增加塗層的剛性和強度，從而改進（jìn）塗層的耐劃傷性；高表麵能的納米材料表麵經過改性可同時獲得憎水和憎油的特性。納米改（gǎi）性 水性聚（jù）氨酯主要集中在水性塗料方向，在膠粘劑方向相對較少。隨（suí）著國家，企業，客戶對安全、綠色、環保理念的不斷增強，發（fā）展環保（bǎo）型（xíng）、節能型膠粘劑，同時加大研發力度（dù）和（hé）發展高（gāo）技術含（hán）量、高附（fù）加值、高性能的膠粘劑新產（chǎn）品已（yǐ）經成為（wéi）膠粘劑（jì）行業的新發展趨（qū）勢。而水性聚氨酯膠粘劑因其環保性（xìng）而越來越（yuè）受到重視，市場（chǎng）潛力巨大。
4.發展趨勢（shì）
膠粘劑作為（wéi）一個有著完整生產鏈（liàn）的獨立行業，同時又作為（wéi）包裝（zhuāng）產業（yè）的一個特殊輔助（zhù）產業，在（zài）整（zhěng）個包裝產業的（de）生產過程中起著不可或缺的幕後推動作用，並對（duì）包（bāo）裝及相關產業的技術（shù）進步以及產品的（de）研發和更（gèng）新有著重大深遠的影響。因此（cǐ），研發和（hé）生產各類（lèi）品質更有保證，性能更為優越的新型膠粘劑也自然成為了包裝領域業內越來越得到（dào）關（guān）注（zhù）的（de）研究領（lǐng）域和科研（yán）活動。這也在相當（dāng）大的程度上推動了膠粘（zhān）劑產（chǎn）業的發展和壯大（dà）。
目前聚氨酯膠粘劑以溶劑型為主，國內食品（pǐn）包裝複合膜行業中使用的膠粘劑絕（jué）大部分是（shì）溶劑型，因此存在（zài）對環（huán）境的汙染和安全（quán）問題，並且耗用大量（liàng）能源。據估算，僅食品包裝行業每年排放到大氣中的（de）有機溶劑就超過（guò）40萬t。有機溶劑易燃易爆、易揮發、氣味大、使用時造成空氣汙染，具有（yǒu）或多或少的毒性。溶劑型粘（zhān）合劑在生產過程中（zhōng）排（pái）放的溶（róng）劑不僅會汙染空氣，直接危害操作工人（rén）的健康，而且最終仍會有小部分溶劑無法排除，殘留在食品包裝中（zhōng）危害（hài）消費者的（de）健康。這比食品本身的安全隱患更可怕。當前，膠（jiāo）粘劑的功能和應用已受到廣泛（fàn）重視，而膠粘劑的環（huán）保問題卻往往容易被人所忽視。是否環保已成為膠粘劑進一步發展的（de）瓶頸，解決其對環境的汙染（rǎn）問題成（chéng）了當務之急。
近（jìn）年來我國（guó）需求增長最快的（de）熱（rè）熔膠由於不使用有機溶劑，而且施工（gōng）迅速、粘（zhān）結效果好，發展（zhǎn）前景非常可觀。除了傳統的EVA熱溶膠外，市場還應積極開發聚酯類、聚酰胺類熱熔膠新品種。目前已有國外（wài）公（gōng）司在我國生產低甲（jiǎ）醛（quán）釋放量脲醛膠，同時配套建立大規模的木材加工廠。目前國外大量使用的是被稱作真正意義上的環保型的無溶劑膠粘（zhān）劑。無（wú）溶（róng）劑（jì）化（huà）係指膠粘劑中不含溶劑，因無溶劑向大氣揮發，不（bú）會造成汙染和危害。無溶劑聚氨酯膠粘（zhān）劑適用於各種類型的塑料複合包裝，對鋁箔也（yě）有良好（hǎo）的粘合效果，耐內容（róng）物性及耐（nài）高（gāo）溫蒸（zhēng）煮性能也（yě）可與酯溶型聚氨酯（zhǐ）膠粘劑相同，且剝離強度高（gāo）。水性膠粘（zhān）劑以不可燃、無毒害、不汙染、產品適應性強而（ér）備受青睞。但（dàn）水性膠粘劑的不足之處是幹燥速度慢、耐水性差、防凍性（xìng）不好、成本及能耗大，在未（wèi）來10年內還（hái）無法完全取代酯溶型聚氨酯膠粘劑。因此，在今後（hòu）的生產研發過程中應當增高水性膠粘劑的固（gù）體部分、加快幹燥速度，采用交聯方法，提高幹燥速度和耐水（shuǐ）性（xìng），以擴大它（tā）的（de）應（yīng）用（yòng）範圍和市場份額。
人類環保意識的日（rì）益增強，相關法律（lǜ）法規日趨嚴厲，因此推廣應（yīng）用環境友好的膠粘劑（jì）是（shì）必然的趨勢。反應型聚氨（ān）酯熱熔膠因施膠工藝及粘合性（xìng）的缺（quē）陷，不太適合我國行業低成本高效率的生產方式；水性聚氨酯膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同，將是（shì）今（jīn）後的（de）發展方向，但是因目前尚存（cún）在價（jià）格高，應用工藝控製不夠成熟，膠粘合格率（lǜ）低於（yú）溶劑膠等，因此在未來（lái）2～3年內水性聚氨酯膠大量（liàng）取代溶劑型聚氨酯膠的可能性不大，此期間仍將是低含“三苯”溶劑的膠粘劑的市場。今（jīn）後（hòu）的（de）幾年，我國將大力研究開（kāi）發和發展高技術含量、高附加值、高性能的膠粘劑新產品，如水（shuǐ）性聚氨酯膠粘劑、水性氯丁橡膠型膠粘劑、高性能和高品質壓敏膠及（jí）製品、VAE（乙酸乙烯酯-乙烯）乳液、EVA（乙（yǐ）烯（xī）-乙酸乙烯（xī）酯）樹脂、SIS（苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯（xī））樹脂等，同時更將重點發展環保型、節能型膠粘劑，以遵循市場發展規律和人類生存法則（zé）。
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