【厭氧（yǎng）膠】呈現出（chū）的粘接強弱度有哪些影響（xiǎng）因素？

厭氧（yǎng）膠粘劑簡稱厭氧膠，是利用氧對自（zì）由基阻聚原理製成的單組份密封粘和劑，既可用於（yú）粘接又可用於密封。 近年來，國外厭氧膠的配方不斷推陳出新，日臻完善（shàn），受到機械行業的青睞。厭氧膠已成為（wéi）機械行業不可缺少的輔（fǔ）助產品，主要起（qǐ）到鎖緊防鬆、密封防（fáng）漏、固持定位、填充堵漏等（děng）作用，要使這些作用起到有效的應用（yòng）效果，固化後的粘接強度就是判斷（duàn）效果的（de）其中一（yī）個標準，那哪些（xiē）情況會影響厭氧膠固化後粘接的強弱度現象呢，研泰化學應用工程師為大家做以下方麵的分（fèn）析講解：

一、基材（cái）表麵問題

 這裏所說的表麵處（chù）理（lǐ）主要是被粘接的基材要保持表麵無油汙、油脂、灰塵、汙染物等，保（bǎo）證施膠部位的幹燥，有利於預防粘接問題的（de）發生。比如有的用戶為防止庫（kù）存螺紋件生鏽而塗上防鏽油或（huò）其它油，顯得材料比較光亮，但使用厭氧膠時卻出（chū）現粘接不良。所以基材使用厭氧膠前可以（yǐ）使用有機溶劑清洗粘接表麵，使其清潔並幹燥，這樣無油表麵可獲得（dé）較（jiào）高的粘接強度，但不可使用機油、煤油類清洗，氯（lǜ）類溶劑（jì）是常用的（de）。

二、粘接間（jiān）隙過大

大（dà）家都知道，厭氧膠固化（huà）的條件是需（xū）要隔離（lí）氧氣後（hòu），才會進入（rù）正（zhèng）常固化狀態（tài），粘（zhān）接間隙越大，空間含氧量越多，整體固化速度就慢，粘接空間過大的情況下，可能厭氧膠會出現表麵固化弱甚至在要求的時間內不固化，所以不宜用厭氧膠膠接密封（fēng）間隙較大的零件（jiàn）,且膠接組合時,必須讓（ràng）膠液填（tián）滿間隙並將間隙中的空氣完全排出，為了確（què）保厭氧膠在航空產品上的（de）應用效果和膠接密封質量，應（yīng）嚴格按工藝規程的規定進（jìn）行操作，盡（jìn）量減少施（shī）工間隙或在間隙處加金屬墊片或其它（tā）辦法盡可能減（jiǎn）小施膠間隙。

三、固化環境(溫度和濕（shī）度)

厭氧膠在標（biāo）準溫度（dù）下固化（huà）速度（dù）較快,實際應用中,在標準溫度下固化1h-2h後（hòu）即可轉入下道工序.高溫可縮短厭氧膠的固化時間,提高其強度,實際應用中,若（ruò）條件允許,推薦使用加溫固化。厭氧膠在一般要（yào）求下使（shǐ）用（yòng）時（shí）,可在輕度油,水（shuǐ）表麵使用,但要考（kǎo）慮其強度性能的降低.控（kòng）製膠接施工現場的環（huán）境溫度濕度。

四、完全固（gù）化時間不夠

影響厭氧膠完全（quán）固化時間（jiān）的（de）因素一（yī）般有，環境溫度比平時低很多，與金屬麵不完全接觸，粘接區域未完全隔絕空（kōng）氣，施膠基材表麵能低（dī）屬於（yú）惰性材料等等方麵，均會影響到厭（yàn）氧膠的完全固化，如果存在以上現象的情況（kuàng）下進行施膠，然後檢驗測試的時間又未延長，結果就可能（néng）會出現粘接強度不夠的問題了。

五、膠的選（xuǎn）擇不合理

厭氧膠一般不建議在非金屬表麵使用，如果被粘接的產品是塑料，那麽厭氧膠會在一些塑（sù）料上造成應力裂紋，造成破壞，從（cóng）而影響到粘接應用，如果是非金屬材料（liào），建議（yì）先做好全麵的試驗驗證，此時就（jiù）會造成因為選型不對（duì），誤判是膠水（shuǐ）問題。

總之，厭氧膠適合於（yú）金屬之間的粘接，不適於塑料（liào）、木、紙等多孔性材料或疏鬆材料的粘接（jiē）。對於（yú）鋼鐵、銅及其合（hé）金等活性金屬（shǔ）表麵粘接（jiē）固化快、強（qiáng）度高，對於（yú）不鏽（xiù）鋼、鋅、鎘等（děng）惰性金屬表麵固化慢、強度低，需要了解更多關於厭氧膠應用，請致電谘詢研泰化學應用工程（chéng）師，研泰（tài）化學專注高品質（zhì）膠粘劑10餘載（zǎi），致力於為電子工業提供全方位的膠粘劑解決方案，研泰化學將竭誠為您服務（wù）！