專注於膠粘劑的研（yán）發製造
在電子製造領（lǐng）域（yù），PCB三防漆作為保護（hù）電路板免受潮濕、鹽霧、黴菌等環境侵蝕的關鍵材料，其塗覆質量直接影響產品（pǐn）的可（kě）靠性與壽命。然而，在實際應用中，三防漆塗覆後出現發白（bái）現象是常見問（wèn）題之一，表現為漆（qī）膜表麵形成乳狀光霧，顏色蒼（cāng）白且（qiě）失去預期光澤。這一現（xiàn）象（xiàng）不僅影響產品外（wài）觀，還可（kě）能降低防護性能。接下來，研泰膠黏劑應用工程師將從環境、工藝、材料三個維度深（shēn）入剖析發白成因，並提出係統（tǒng）性解決方案。
一、發白（bái）現象的核心成因
1. 環境濕度失控
環（huán）境濕度是導致發白的首要因素。當濕度超過75%時，溶劑揮發過程中（zhōng）漆膜表麵溫（wēn）度驟降，空（kōng）氣中的水蒸（zhēng）氣冷凝形成微小水滴，混入漆膜內部導致發白。例如（rú），在梅雨季節或未控濕的車間環境中，濕度常達80%以上，此時塗（tú）覆的三防（fáng）漆極（jí）易出現此類問（wèn）題。此外，基材表麵吸附的潮氣（如PCB板（bǎn）未徹底烘幹）也（yě）會在塗覆後釋放，加劇發白（bái）現象。
2. 工藝操作缺陷
▎厚塗與流平不足：單次塗覆過厚（如超過50μm）會（huì）阻礙溶劑揮發，導致漆膜內部殘留水分。若未預留足夠的流平時間（jiān）（建議3-5分鍾），溶劑無法均勻釋放，易形成局（jú）部發白。
▎稀（xī）釋劑誤用（yòng）：使用揮（huī）發速（sù）率過快的稀釋劑（如普通天那水）會加速溶劑揮發，引發漆膜表麵溫度驟降。此外，稀（xī）釋劑配（pèi）比錯誤（如溶劑比例過高）會（huì）降低漆（qī）液粘度，導致塗覆時產生（shēng）微小氣（qì）泡，聚集後（hòu）形成發白區域。
▎清潔不徹底：PCB板表麵殘留的助焊劑、灰塵或油汙會破壞（huài）漆膜與基材的附著力，形成縮孔或發白。例如（rú），SMT工藝中未徹底清除（chú）的助焊劑，會與三防漆發生化學反應，導致漆膜泛白。
3. 材料與設（shè）備問題
▎材料兼容性差：雙組份環氧三（sān）防漆若固化劑配比錯誤（wù）（如胺類固化（huà）劑（jì）過量（liàng））或（huò）熟化時間（jiān）不足，會導致漆膜內（nèi）部應力不均，引發發白。此外，使用透明性差的油漆塗覆深色基材（如黑胡桃木色PCB板）時，也可（kě）能因（yīn）光線折射差異出現視覺發白。
▎設（shè）備汙染：壓（yā）縮空氣中含有（yǒu）水分或油汙時，會通過（guò）噴槍混（hún）入漆膜（mó）。例如，未安（ān）裝水分過濾器的空壓機，其輸（shū）出的壓縮空氣濕度（dù）可達80%以（yǐ）上，直接導致塗覆發白。
二、係統性解決方案
1. 環境控製：打造低濕潔淨（jìng）車間
▎濕度管理：通過除濕機將車間濕度控（kòng）製在60%-70%RH，溫度維持在15-28℃。對於高濕度（dù）地區，可采用轉輪除濕與空調聯動係（xì）統，確保（bǎo）塗覆區域濕度穩定。
▎基材（cái）預處理：PCB板塗（tú）覆前需在（zài）60-80℃烘（hōng）箱中（zhōng）烘幹1-2小時，使含水率降（jiàng）至12%以下。對於元（yuán）器件密集的板子，可采用真空烘幹以加速水分排出。
2. 工藝優化：精細化操作流程
▎分層塗覆與流平：采用（yòng）“薄塗-流平-固化”的循環工藝（yì），單次塗覆厚度控製在20-30μm，每層之間預留3-5分鍾流平時間。例如，對於高要求產品，可分3次塗覆至總厚度60μm，每次塗覆（fù）後用紅外燈局部加熱（rè）（40-50℃）以加速溶劑揮發。
▎稀釋劑精準配（pèi）比：使用三防漆專用（yòng）稀釋劑（jì），並嚴（yán）格（gé）按廠家推薦（jiàn）比例（如10:1）調配。例如，某品牌UV三防（fáng）漆要求稀釋劑（jì）占比不超過15%，否則易引發發白。調配後（hòu）需靜置（zhì）1小時，待微（wēi）小（xiǎo）氣泡自然（rán）逸出後再使用。
▎清潔與防護：塗覆前用等離子清洗機去除PCB板表麵氧（yǎng）化物，再用無塵布（bù）蘸取異丙醇（chún）擦拭（避免使用酒精，因其可能殘留水分）。塗覆後立即用防潮袋（dài）密封，防止漆膜接觸潮濕空（kōng）氣。
3. 材料與設備升級：從源（yuán）頭杜絕隱患
▎材料選型：根據環境濕度選擇（zé）三防漆類（lèi）型。例如，在（zài）潮濕地（dì）區（qū）優先選用慢幹型丙烯酸（suān）三防漆（qī），其（qí）溶劑揮發速（sù）率適中，可減少水汽冷（lěng）凝（níng）風險（xiǎn）。對於雙組份環氧漆，需使用電（diàn）子秤精確稱（chēng）量固化劑（誤差≤1%），並充分攪拌5分鍾以上。
▎設備改（gǎi）造：在噴槍前加裝油水分離器，定期排放（fàng）壓（yā）縮空氣中的水分（建議每2小時泄壓一次）。對於自動化塗覆線，可配置濕（shī）度傳（chuán）感器，當環境濕度（dù）超標時自動暫停作業（yè）。
4. 應急處理：已發（fā）白產品（pǐn）的（de）補救
▎局部加熱烘烤：對發白區域用熱（rè）風（fēng）槍（溫度控製（zhì）在60-80℃）均勻加熱，或放入60℃烘箱中烘烤30分鍾，使（shǐ）水分蒸發。注意避免溫（wēn）度（dù）過高導致漆膜開裂。
▎重新塗覆：若烘（hōng）烤後發（fā）白未消除，需用專用清洗劑（如二氯甲烷（wán））徹底去除原漆膜，重新清潔、烘（hōng）幹後塗覆。例如，某品牌三防漆清洗（xǐ）劑可快速溶（róng）解固化漆膜，且不損傷PCB板。
三、案例（lì）驗證：某通信設備（bèi）廠商的（de）改進實踐
某廠商在生產5G基站PCB板時，曾因梅雨季節濕（shī）度達90%導致三防漆發白率高達30%。通過實施以下措施，發白率降至2%以下：
車間（jiān）加裝轉輪除濕機，濕度穩定在65%RH；
塗覆線增設等（děng）離（lí）子清洗（xǐ）機與紅外流平設（shè）備；
改用慢幹型丙（bǐng）烯酸三防漆，並配套專用稀釋劑；
操作人員培訓（xùn）後，塗覆厚度均勻性提升40%。
結語
總之，PCB三（sān）防漆發白問題需（xū）從環境、工藝、材料、設備四方麵（miàn）協同解決。通過嚴（yán）格控製濕度、優化塗覆流程、選用適配材料及升級設備，可顯著降低發白風險，提升產品防護性能與（yǔ）外（wài）觀（guān）質量。對於已出現發白（bái）的（de）產品，需根（gēn）據具體情況選擇加熱烘烤或重新塗覆，避免批量返工帶來的成本損（sǔn）失。未（wèi）來，隨著智能塗（tú）覆（fù）設備與低濕度車間的普（pǔ）及，三防漆塗覆質量將得（dé）到更可靠的保障。更多關於PCB三防漆的應用知識請（qǐng）持續關注（zhù）《研（yán）泰化學（xué）官網（wǎng）》~
