專注於膠粘劑的（de）研發製造
一、雙組（zǔ）分（fèn）環氧樹脂膠黏劑常見問題
1、粘接性問題
用（yòng）戶在使用環氧膠進行灌封或者（zhě）粘接的時候，反應會有出現膠與灌封件外殼（ké）脫離或（huò）者不能良（liáng）好粘接等問（wèn）題，這就要求用（yòng）戶對環氧樹脂（zhī）的粘接性能有所了解。通常在應用中，環（huán）氧樹脂對各種金屬材料(鋁、鋼、鐵、銅)、非金屬材料(木材、玻璃、混凝土)、熱固性材料(酚醛樹脂、氨（ān）基樹脂、不飽和聚酯)等（děng）都有（yǒu）良好（hǎo）的粘接性，但（dàn）環氧樹脂（zhī）對聚烯烴(PVC、PP等)、有機氟、有機矽等不能粘接（jiē）。另外，雙組份膠未混（hún）合均勻（yún）或固（gù）化不完全也會影響粘接性（xìng）。
2、粘（zhān）度（dù）問題
環氧樹脂粘度受溫度的影響較大，溫度高時粘度低，溫度低（dī）時（shí）粘（zhān）度高，所以同一種環氧膠在（zài）夏季和冬（dōng）季時可能表現出不同（tóng）的粘度（dù）和流動性，這（zhè）是環（huán）氧膠本身的固有屬性。
3、難固化或不固化（huà）問（wèn）題
以下是應用雙組份環氧產品時，會較為常見的問題：
1）出現沉降或分層
通（tōng）常，雙組份環氧係列產品A組分在儲存或運輸過程中（zhōng），會發生（shēng）基體樹脂和填料分層的現象，也就是用戶時常（cháng）反應的A組分表麵有透（tòu）明的液（yè）體的現象，這是正常的。當用戶使用雙組份產品時（shí），如（rú）發生了以上現象一定要在（zài）使用前將A組分在原包裝桶中先攪拌均勻，再按重量比進行配（pèi）比，否則（zé）將導致配方的配比變化，從而出現（xiàn）難固（gù）或不固現象。(注意:B組（zǔ）分含有填料的，在使用前也要（yào）參照辦理)
2）配比不正確
這包括兩方麵的情況。一是（shì）用戶將重量（liàng）比和體積（jī）比混淆，二是用戶沒有（yǒu）嚴格的稱量而（ér）是憑感覺或目測。我（wǒ）們通常建議用戶按重量比進行稱量配。
3）攪拌不均勻現象
這在人工攪拌（bàn）時，出現問（wèn）題的情（qíng）況較多，用戶在攪拌時（shí），時間太短，或在不規則的容器中進行混合，或攪拌時（shí）未將容器的底（dǐ）部或（huò）壁上的膠刮均勻，都會導致固化出現問題，例如，時常有用戶反應，用同一批配的膠灌封的幾個產品，會出現有的正常固（gù）化，有的處於半固或不（bú）固的狀態，甚至在同（tóng）一灌封件上同時出現固化（huà）和不固化的情況。這是典型的混合不（bú）均（jun1）勻引起的。建議大家（jiā）可以親（qīn）自操作（zuò）下，感受下什麽是攪勻的狀態。
4）固化條件不夠
用（yòng）戶（hù）如諾不按廠商推薦的固化工藝進行固（gù）化，或（huò）需加溫固化的沒有加溫；低（dī）於推薦固化溫度固化的，固化時間會出（chū）現延（yán）長或不固（gù）化的現（xiàn）象。用戶經常反應的同一型號膠在冬季和夏季固化速度不一致（zhì）或冬季時固化慢（màn），夏季時固化快即為固化溫度不同產生的問題。如（rú）研泰MX-62係列產品www.5555香蕉.com推薦是在80℃*2H，或室溫(25℃)24-48H，但如果隻有10度的情況下可能固化時間會大於48小時，低於10℃時，可能會不固化。
5）固化（huà）劑變質
雙組（zǔ）份固化劑大多會受空氣或水分的影響而變質，因此建議用戶在使（shǐ）用www.5555香蕉.com的雙組份產（chǎn）品後（hòu），用完B組分後，應立即將剩下的B組分（fèn）密（mì）封保（bǎo）存，如已混入較多的水（shuǐ）分產生表麵自（zì）化和結晶時，應停止使用（yòng）。
6）固（gù）化劑結晶（jīng）
某（mǒu）些產品（pǐn）的固化劑在存放過程中會出現結晶或結塊現象。建議用戶在使用前（qián），先將已結晶的固化劑進行烘（hōng）烤至液體狀後，再使用（yòng）。
4、外觀不好或顏色變化問題（tí）
1）顏色變化問題
▶有些環氧樹脂膠黏劑在固（gù）化前和固化後（hòu）會出現顏色變化，隨著貯存時間（jiān）的延長顏色也會發生變化，要注意遮光密閉保存；有些B組（zǔ）分，隨著儲存時間的延長，其表麵外觀會發生少量浮油（yóu）以及顏色加深現象，這是由（yóu）於固化劑滲出的而引起，無法改變現狀，當用戶存放過久（jiǔ），在使用前，必須對（duì）組（zǔ）分重新攪拌均勻，使色澤統一。而這些變化對膠的內部性（xìng）能一般不產生影響（xiǎng）。
▶某些膠在固化後會出（chū）現表麵顏色差異的現象，局部正常（cháng），局部異常的現象;或整體顏色異（yì）常，這通常是由於固化過程中受熱不均（jun1）或（huò）放（fàng）熱過大引（yǐn）起的，也（yě）可能是受（shòu）陽光或紫外線照射引起的。如（rú）TH-89係列的產品固化後，表麵會（huì）有局部發（fā）黃的情況，主要是受固化過程（chéng）中受熱不均或固化溫度過高發熱過大（dà）引（yǐn）起的。而MX-62係列等透明的膠（jiāo），則可能為固化放熱或溫度過高，還有受陽光或紫外光照射的（de）影響，而導致（zhì）表麵略微發黃的現象。建議用戶嚴（yán）格控製（zhì）溫度，避免受熱不均或光照，
2) 氣泡問題
雙組份膠在混（hún）合攪拌過程中會引（yǐn）入較多的（de）氣泡。如果灌封前或灌封後，沒有（yǒu）進行抽空脫泡或脫泡不完全，均會導致膠（jiāo）表麵或內部有氣泡存在，從而影響產品的外觀或電氣性能。建議（yì）用戶（hù）使用雙組份產品時，能脫泡的盡是進行脫泡處理
3) 表麵有浮花或發花（huā）現象
此現象與AB組分混合時的攪拌均勻程度有（yǒu）很大（dà）關係。建議（yì）充（chōng）分的混合攪拌。
5、灌封膠固化後的開裂問題
1）膠直接與外殼脫離
這（zhè）種情況主要是膠對外殼的粘接性差或膠自身冷卻時收縮過大引起的。建議選用與外殼粘接性合適的膠和膨脹係數接近的膠,
2）膠在冷熱衝擊過程（chéng）中開裂
主要是膠和灌封部件的膨脹（zhàng）係數差異較大或膠韌性不（bú）夠引起的，也可能是膠沒有完全固化造成的。建（jiàn）議選用合適的或嚴格按（àn）照固化工藝（yì）進行操作。
6、電氣性能（néng）不（bú）合格的問題
膠在未完全（quán）固化或內部（bù）含有氣泡的情況下，其電氣性能會（huì）受到嚴（yán）重（chóng）的（de）影響（xiǎng）。未完全固化時，體積電阻率會下降，介電強度和擊（jī）穿電壓會下降內（nèi）部（bù）含有氣泡時，介電強度和擊穿電壓會（huì）下降。建議控製操作和固化工藝
7、滲透性的問題
膠的粘度大小對滲透性影（yǐng）響很（hěn）大。通過適當的加（jiā）溫可以降低粘度，從而提高灌封的滲透性。但同時注意加溫會使操作期變短。
二、單組分環氧膠常見（jiàn）問題
1、未根據要求冷藏或冷凍保存或運輸，造成粘度變化或硬化。
2、保存時間（jiān）延長導致粘度、流動性發生變化（huà），這在單組分環氧膠中屬（shǔ）於正常現象，如對用戶操作工藝不產生影響的話（huà）可繼續使用,。
3、低於推薦溫度固化導致時（shí）間延長、固化（huà）後性（xìng）能偏低甚至不固（gù）化。
4、同化溫度的變（biàn）化可能導致回化物表麵光澤的（de）差異。
5、機器打膠時出現堵針頭（tóu）現象，這種情況與膠中粉料的顆粒度（dù）有關，可建議用戶更換成稍大口（kǒu）徑的針頭或增（zēng）加清（qīng）洗針頭的頻率以防止針頭堵塞。
三、機器點膠常見（jiàn）問題
1、拉絲（sī）、拖尾——導致汙染
產生原因:
▶膠（jiāo）體粘度太高
▶從冰箱中取出後未恢複至室溫膠嘴內徑（jìng）太小
▶膠嘴離PCB物（wù）體間距太大
▶點膠壓力太高
▶點膠量太大（dà）等
2、膠嘴堵塞——膠水出量太（tài）少（shǎo）後不出膠
產生原因:
▶膠中混入雜（zá）質
▶不相容的膠水混合
▶針孔未清洗幹淨
3、空打——隻有點膠動作，不出膠
產生原因:
▶注射針筒中的膠未進行脫泡處理，膠中混有氣泡
4、元器件移位
產生（shēng）原因:
▶膠初粘力低，導致固化前傳輸過程中元（yuán）件移位
▶點膠（jiāo）機（jī）點膠不均勻
▶PCB點膠後放置時間過長
5、固化後掉片
產生原因（yīn）:
▶膠水粘接強度太低
▶固化不完全
▶元件尺寸太大（dà）吸（xī）熱量太大
▶元（yuán）件/PCB表麵汙染
綜上所述（shù），環氧樹脂膠黏劑在應（yīng）用過程中會遇到多種問題，但通過合理的解決方案和嚴格的工（gōng）藝控（kòng）製，可以（yǐ）最大限度地發揮其優異的性能（néng），滿足（zú）各種應（yīng）用需（xū）求。更多關於（yú）環氧膠黏劑的知識請持續關注研泰化學官網，或谘詢在線人員為您解答-
