MX-2647 有機矽浸水三防披（pī）覆膠三防漆(膠)

1）. 採用（yòng）新一代合成工兿和技術，成膜後富有彈性，應力小，不易對元器件 等造成損壤。

2）. 對電子器件及電路板（bǎn） (PCB/PCBA)  腐蝕防護特性達到優良等級，對化 學品具有良好的穩定性，抗鹽（yán）霧，防徽（huī）菌，防潮濕性能極佳。

3）. 具有成膜迅（xùn）速、無阻焊(線路（lù）板無需清洗（xǐ）可直接焊（hàn）接)的特性，共形覆 膜塗層一旦固化，對元器件（jiàn）無腐蝕性。

4）. 具有固化後附著力好，保證了在複雜環境下（xià）共形覆膜塗層在電路產品上 始終保持良好的附著力。

備註：產品（pǐn）粘度、固含量（liàng）可以（yǐ）根據客戶要求進行調整.

固化說明

固化方式為室溫或加低溫固化 

室溫固化：在23度時（shí），表幹（gàn）時間為5～15分（fèn）鐘，完全固化為24小時。

備註：室溫固（gù）化時，需與空氣充分接觸，不能在（zài）密封的容器或者無空氣流通的狹小（xiǎo）密封（fēng）空間理。

加溫(60-80℃)可以加快固化速度。

40微米幹膜厚度的數據需至少在室溫(23℃)4天後測得，7天後檢測為最佳。

50微米幹膜厚度的數（shù）據需至少在室溫（wēn）(23℃)7天後（hòu）測得，10天後檢測為最佳。

為電子元器件提供最 佳的環境保護，用於汽車電（diàn）子、工（gōng）業自動控製係統、通（tōng）訊係統（tǒng）、 LED 照明係統、家電及電氣控製、儀器儀錶等電子係統的絕緣防護。

塗（tú）覆說明

塗覆前準備

線（xiàn）路板清洗（建議）：

為了確保共（gòng）形覆（fù）膜塗層在惡劣環境下（xià）保（bǎo）持長久穩定的防護（hù）性能（néng），塗覆前，建議保持線路板需（xū）要塗覆的區域無水分、無化學殘留物、無油汙物、無雜質等（děng），因為在複雜環境下這些水分、殘（cán）留物等（děng）可能會隨著環境的變化而產生變化，這樣有可能（néng）對電氣性（xìng）能造成影響，塗覆前（qián）可選擇對線（xiàn）路板上的殘留物、雜物進行清洗，確保線路板（bǎn）塗覆（fù）表層區域幹淨。

線路板預固（gù）化（建議）

   1）在固化前請選擇合適的固化場所和環境，保持排氣通風；

2）建議清洗線路板雜物後80℃烤板1分（fèn）鍾，確保線路板無水分和清洗（xǐ）劑，對固化和成膜效果（guǒ）更佳；

3）可選擇室溫固化或者加溫固化，漆膜固化時間和溫度有很多的關係，如加溫固化，建議溫度控製在50℃-90℃之間，烤完出箱後建（jiàn）議室溫擺放冷卻2分鍾後檢板為宜；

4）漆膜厚度和固化時間（jiān）有一定的關係，漆膜越厚固（gù）化時間越（yuè）長，請確保線路板塗覆的各（gè）部分（fèn）保（bǎo）持充分固化;

5）MX-2647共形覆膜塗層材（cái）料含有熒（yíng）光劑，有便於檢驗線路板塗覆的覆蓋情況（kuàng）。a.檢（jiǎn）測在線路板（bǎn）上是否塗覆到位；b.檢（jiǎn）驗是否塗覆過多，是否超出塗覆的位置，作為（wéi）編輯噴塗程序和（hé）是否擦洗的重（chóng）要（yào）依據。

塗覆工藝（yì）

MX-2647共形覆膜塗層材料自動化噴（pēn）塗工（gōng）藝（yì）

自動化塗覆機噴塗

1）選擇合適的噴塗（tú）場所（suǒ），排氣通風，員（yuán）工佩戴手套和口罩等防護措施，按本品MSDS報（bào）告的注意事項進行；

2）開啟包裝桶時查看包裝桶口子處是否進入空氣產生結膜，如有清除（chú）幹淨，平時保持包裝桶用前用後桶的密封性，存（cún）儲處低於25℃為宜；

3）塗覆中（zhōng）需要對料缸（gāng）吸管口加過濾網過濾，以免有任何雜（zá）質（zhì）進入吸管，添加共形覆膜塗層材料時不（bú）宜裸露空中太久，建議共形覆膜塗層（céng）材料在空（kōng）氣中裸露（lù）時間（jiān）不宜超過5分鍾；

4）客戶可按（àn）需要調（diào）節（jiē）好供料氣壓、霧化氣壓、噴塗高低（噴槍與線路板的最短距離），通過相互調節來控製噴漆的霧化效果（guǒ）；

5）噴塗時客戶可根據需要漆膜的厚度來控製噴槍的流量，漆膜加厚時可調大噴槍出漆量，但流（liú）量不能過大，流量過（guò）大會增加共形覆膜塗層（céng）材料在線路（lù）板上的流動（dòng）性；MX-2647 標凖噴塗粘度(噴塗粘度塗4杯在16± 1秒),調節噴問（wèn）流量可以使 MX-2647 在線路板上的幹膜厚（hòu）度控製在 30微米～100微米之間（jiān），超過100微米（mǐ）共形覆膜塗層材（cái）料（liào）的流動性就 會過大；如果（guǒ）需要達到超過100微米幹膜塗厝時可通過我司（sī）增加共形 覆膜（mó）塗層材料的粘度（dù）來達到。

6）在噴塗時建議（yì）每噴塗5-10塊板後回浸泡槽浸泡和吐（tǔ）液一次，浸泡（pào）溶劑為我司專用稀釋劑，但（dàn）不可（kě）用稀釋劑洗手；未噴塗時請保持噴閥浸泡在浸泡槽裏，不（bú）宜保持噴槍（qiāng）在空氣（qì）裸露太久，建議裸露時間不宜超過8分鍾；

7）在（zài）塗覆實際操作中請定期對機器與三防漆接觸的部分進行保養，建議（yì）20-30天清洗一次（cì）噴塗吸（xī）管，保持管道無殘留，30天更換一次過濾網；

8）如需得到（dào）更厚的塗層，可選擇二次塗覆或更換粘（zhān）度更高的共形覆膜塗層（céng）材料，建議漆膜厚度在35-50微（wēi）米為宜，並非越厚越好，防（fáng）護性能主要由共形覆（fù）膜塗層材料本身的（de）成分材質決定的而不是依靠漆膜厚度實現的。

手工刷塗工藝

刷塗（tú）是最為常見的一直塗（tú）覆方式,無需自動化噴塗設備（bèi）、夾具（jù）等投資，操作方式簡單、方便、靈活（huó）。

刷塗（tú）方式的要點：

★選擇合適的刷塗場所，刷塗場所應排氣通風，員工盡量佩戴合格的口罩和手套；

★根據（jù）線路板的大小（xiǎo）和複雜程度（dù）選擇尺寸合（hé）適的毛刷，刷塗時線路板應盡量平放，刷塗後不應有（yǒu）滴落，塗刷後線路板應平整擺放並晾幹，不可垂直或斜著擺放，以免流動；

★刷塗後可加溫固化或者室溫固化，加溫固化出烤箱後適當冷卻2分鍾為宜（yí），如室溫固化想加快固化速度，可以使用風（fēng）扇等微風促進固化，但風力不可太大，微風為宜；

★在操作（zuò）過程中需要對包裝（zhuāng）桶保持用前（qián）用後密封，以免進入空氣產生結皮或固化，在使（shǐ）用過程中共形覆膜塗層（céng）材料在空氣中（zhōng）如果時間過長會慢慢變稠，在沒使用時，請保持（chí）共形覆膜塗層材料不要裸（luǒ）露空中太久，如果使用過程中（zhōng）共（gòng）形覆膜塗層（céng）材料慢慢變稠，可添加我（wǒ）公司專用稀釋劑調節至合適粘度。

貯存及運輸

1. 將產（chǎn）品存放在未開封的（de）容器中，置於乾燥的地方。產品容器標籤上可能 會標明存儲資訊。最（zuì）佳儲存：8℃至23℃。低於8℃或高於23℃會對 産品性能（néng）産生（shēng）不利影響。保（bǎo）質期(8~23℃)6個月(因包裝（zhuāng）方式和儲存條件不同而有差異)。

2. 從容器（qì）中取出的材料可能（néng）會在使用過程中被（bèi）汙染。請不（bú）要將產品退回原來容器中（zhōng）。

     3. 小心在（zài）運輸過（guò）程中溲漏!

安（ān）全注意事項及預防措施

1. 嚴禁焊火，遠離熱源（yuán）、火（huǒ）花、明火，避免太陽直（zhí）曬，嚴禁擒帶打火機（jī）等 一切火種進入現場，操（cāo）作人員需經過專門的消防和化學品安（ān）全培訓（xùn）。操 作人員佩（pèi）戴（dài）安全手套、防護眼（yǎn）鏡、口罩進（jìn）入操作，避免眼睛（jīng）、皮膚接  觸，嚴禁食入。

2. 儲存在陰涼、乾（qián）燥通風處，操作現場保（bǎo）持排氣通風，保（bǎo）持包裝桶使用前和使用後密封良好。

3. 務必做到輕拿輕放、嚴禁摔、碰、撞、傾倒（dǎo）、滾動，做到安全儲存、安全傳送、安全使用。

有關本産品的安全注意（yì）事項，請查閱相關材料的安全資料(MSDS)。